手板模具硅膠使用在小件產品或者花紋細的產品上面,要用硬度小的硅膠來制作模具，這是因為密細小的產品，在脫模的時間，模具里面的物品易容被損壞，所以必須采用軟的硅膠來制作模具。如果做大件產品模型復制，一定要用硬度大的硅膠來做模具，這樣才能保持做出來的產品不變形。

①低粘度，流動性好，可以自然流淌開。

②抗撕強，拉力好，耐酸堿。
③在250℃高溫下長期穩定使用。
④20～35硬度，做出來的硅膠模具變形率小。
⑤復模次數多，翻模次數達150次以上。
⑥縮水率小，收縮率好，彈性好。
⑦韌性好，脫模容易。

⑧做出來的硅膠模具制品表面容易著色。

根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是：
20度硬度硅膠特點：做小件工藝品，粘度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
40度硬度硅膠特點：做大件產品，粘度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

1、不受制品厚度限制，可深度硫化；

2、低線收縮率，交聯過程中不放出低分子，復制出來的產品高；
3、具有優良的耐化學腐蝕性、耐高溫性，可以達到250℃；
4、食品級、無毒無味、通過FDA食品認證；
5、高拉伸高抗撕、翻模次數多、不易變形；
6、流動性好、易灌注、既可室溫固化也可加溫固化、操作方便。


模具表面出現痕跡、條紋、不光滑等現象
出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。