我國早期的砂石生產，特別是小型、臨時的砂石廠多采用建議的生產工藝。如果四級配混凝土的大粒徑是150mm，天然砂石中又含有150mm以上的超徑石，一般都要在地面把它篩除，然后將初步處理后的混合料送往篩洗車間，用上下疊置的兩套雙層篩分機邊篩分邊沖洗。對斜篩，篩孔的孔徑一般比名義尺寸約增大10%，從層曬面篩除150mm-80mm級別的大石，小玉80mm的砂石料穿過上層曬網進入第二層篩。逐層篩出80-40、40-20、20-5mm個級別粗骨料。在每套篩分機的上層篩上，一般安裝有噴水管，噴水管到曬面的距離約為300-400mm，孔徑為3-5mm，艱巨150-200mm，至少有兩排。淋水的面積應該不小于整個篩網的2/3，靠近喂料一端。供水壓力不應小玉200-300兆帕。石料在篩面翻滾、摩擦，并且受到高速水流的沖刷而得以清洗。沖洗下來的污水連同5mm一下的沙料穿過底層篩進入螺旋洗砂機。泥漿和一部分細沙從溢流中排走，砂石料則由螺旋洗砂機排除脫水送往堆料場。一般這種篩分機選用的是復列式。它的套篩孔是22和7mm，從篩面出來的20mm以上混合料送往第二套篩，分別篩除大中小石料。在套篩下面沒有沉砂箱和螺旋洗砂機。泥漿和砂水現在沉砂箱內濃縮，然后通過洗砂機脫水。采用這種工藝，能夠大大降低中、大石料的遜徑，降低廠家廠家的高度，但套上層篩面的負荷過重，細石料級別的遜徑含量偏高。

   天然砂石料若屬容易洗的物料，在篩分機上應該控制沖洗用水量，這時只要采用寬溢流口的洗砂機就行了。砂石如果是難洗物料，光在振動篩上高壓沖水洗是不夠的，一般在要用洗砂機對半成品進行預洗。因此，在國外一些國家，寬溢流口的洗砂機就行了。砂石如果是難洗物料，光在振動篩上高壓沖水洗是不夠的，一般在要用洗砂機對半成品進行預洗。因此，在國外一些國家，一般是不用沉砂箱的，在實踐中表明，現有沉沙箱的結構效果欠佳，工作可靠性比較差，不用沉沙箱少了一個環節，同時還可以降低篩洗車間的配置。

   根據水利樞紐工程的混凝土量算出需要開采的骨料量（分期算出各自需要量，再求其總量）。砂石料產地的選擇根據所需骨料量結合各產地的儲量、質量以及開采運輸等條件，按就地取材、由近而遠的原則進行技術經濟綜合分析比較，后確定所選料場。

   骨料料場儲量大的產區其開采價值比較高，儲量太少的了去，有的無開采價值。以料區的剝土層越薄越好，一般情況下，剝土層厚度不超過有效層厚度的15-20%，否則，剝土量太大，開采費用大，不經濟。

   骨料質量要合乎規范要求。砂石料有害雜質的含量應在規范要求數值之內，若不能達到要求，采取一定措施后能保證質量，也可采用。混凝土骨料為三級配或者是四級配時，一般礫石含量約為70%左右，因此礫石的天然含量接近混凝土級配所需含量時，棄料酒少，料源若不符合混凝土級配要求含量時，而各料場也不相同時，可適當的選擇料場，組合搭配，進行平衡調整，使之棄料少。一般工程對蠻石（即粒徑120~300mm）部分，大多進行破碎處理，如果這部分骨料含量少，則粗碎所需要設備容量小，加工費用也少。此外，砂石的細度模數，和礫石的容重等都有一定要求，必須要滿足。

   開采運輸條件包括需用開采設備、開采條件、交通運輸、沖洗水源、施工場地等幾個因素。毛料的開采和運輸奮勇在骨料生產開支中占相當大的比重，因此對這部分要做周密考慮，仔細分析。產地以距離壩址越近越好。因為距離短，費用減少，倒運次數少，骨料的分離和破碎現象可以減少；距離近，可采用皮帶機運輸，結構簡單，容易達到工藝要求。如產地距離壩址較遠，如能利用鐵路專心啊或者可利用地形減少土建工程量的產區。運輸土建費用能降低。產地距離水源近，水量充足，水質干凈，可以保證確定篩洗工序的正常進行。當水質不干凈時，需要增加相應的配套凈化設備。產區有寬廣的場地，毛料就能就地處理，可減少棄料運輸。從使用開采挖掘機械來比較，使用采砂船開采費用較低，但必須考慮洪水影響，洪水影響期越短，則全年開采時間就越長，較為經濟。綜上所述，選擇料場考慮因素很多，但必須抓住主要矛盾，分析利弊，后選擇一個或者是幾個料場。

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