1.模板中心厚

      模板在夾緊模具的部位,具有足夠的厚度，以保證對模具進行有效的夾緊和支撐。在非支撐部位做整體強度配合，達到模板整體的均衡穩定，減少模板變形，提高成型質量，保護模具，延長模具使用壽命。 有一些傳統的老式結構往往在支撐模具的中心部位比較薄弱，在非支撐的模板邊緣做加強筋結構，這樣模板看上去比較厚，造成一個可靠的假象，但實際效果并不理想。

2.含油銅套的射臺后板
      每一次注射動作，射臺后板都要進行一次往復動作。注射部分的潤滑通常是非自動潤滑，這樣就造成了這個重要動作沒有潤滑支持，因此，我們采用含油材料的銅套，可以不需要潤滑油的支持也能有良好的滑動效果，這樣可以保證良好的注射往復動作。 一些因考慮成本而采用的非含油材質，在使用過一段時間后往往會對注射動作的精度產生不良影響。

3.封閉的底箱結構
      整機的底箱采用封閉式結構，和開放式結構相比較，封閉式結構的機臺更整潔，并且可以更好的保護機器元器件不被碰傷，也提高了操作員工的作業安全。

 4.增強的頭板
      頭板中心孔部位對模具有著重要的支持作用，我們采用自主專利結構的支撐加強筋，對模具中心的支撐效果有效提高，有利于提高成型質量和穩定性。
5.黃銅導向套

      拉桿導向部位全部采用黃銅套，更有效的保護拉桿，提高拉桿的使用壽命。
6.錐面密封結構
      高壓油管的連接全部采用與國際品牌同步的錐面密封結構，大幅度提高密封可靠性。
7.油箱噴塑

      油箱進行噴塑，確保油箱的清潔，更重要的是可以保障油箱長期不被腐蝕，有效延長液壓油的使用時間，降低用戶的使用成本。
8.容積式稀油潤滑

     容積式結構，確保了每個潤滑點的均勻潤滑，避免了潤滑油分配不均勻而導致的潤滑失效，為機臺的長久良轉提供保障。
9.特殊定制優化的控制系統
      根據我們10余年專業經驗，再結合控制系統供應商的控制技術，定制開發出專用控制程序，以提高機臺整體性能。

10.精良的加工

11.自動調模具有自動調模裝置，便于用戶操作。

12.12.螺桿測速
      具有螺桿測速裝置，便于用戶操作。
13.連體連桿
      前連桿全部采用整體連體結構，大幅度提高了連桿的強度，同時也提高整個鎖模機構的剛性和精度。14.轉換數量式連桿結構

      通過連桿數量的轉換，實現了模板上的鎖軸都不轉動的目的，這樣可以有效降低模板部分的損耗，保護了重要零件，降低用戶今后的維護成本。
15.雙射移油缸射臺拉緊結構
      采用兩個平行的射移油缸來拉動射臺并使噴嘴與模具壓緊，消除了單個油缸拉緊時產生的傾倒扭矩，減少了料筒與螺桿的變形，使料筒螺桿的使用壽命延長，塑化效果優化。