江蘇太陽能電池板生產線方案

     太陽能電池板的作用是將太陽的光能轉化為電能后，輸出直流電存入蓄電池中。太陽能電池板是太陽能發電系統中重要的部件之一，其轉換率和使用壽命是決定太陽電池是否具有使用價值的重要因素。

1、質量保證措施

本公司嚴格按照國際通行的ISO9001質量體系進行管理，為切實保證產品質量，防止不合格品流入下一道工序，從初的原材料入庫到出廠要以過進貨檢驗、過程檢驗、終檢驗，通過對生產過程實施有效控制，達到有效控制產品質量的目的，確保所有出廠產品都是合格品。

2、保證交貨期的措施

三工激光已通過ISO9001質量體系認證，生產經營嚴格按照ISO9001質量體系運行，從簽訂合同到交付顧客使用的全過程都是嚴格受控的，所有合同均要經過評審，因此，該體系能保證供應方如期、保質、保量地交付產品。

3、包裝、運輸和交貨期

包裝和運輸：乙方在包裝上符合國內鐵路或公路的運輸包裝標準。以堅固的木箱包裝，適用長途汽車運輸或火車運輸、防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適合于整體吊裝。設備的各部分按有關標準包裝，每個包裝箱中有詳細的包裝清單。

各項工藝介紹：

串焊排版一體機

     可實現電池串焊及電池串在玻璃上定位與排版，簡化了生產線流程
1、國內首創串焊排版同體組合，設計合理，占地面積小；

2、多工位CCD檢測；
3、高效率，單組串焊排版組合可達3900片/小時；
4、焊接碎片率＜1%；

5、兼容2-5柵，換柵時間低于2小時；

6、多功能人機界面，功能齊全，操作簡單。

自動上玻璃機

     抓取機構自動抓取隔紙并放置于回收箱內，然后返回將放在托盤上的玻璃吸取至輸送線，抓取機構返回至玻璃上方結束一次循環。

1、實現玻璃在線智能化自動上料；
2、單片移載速度  220 片/小時；
3、伺服電機驅動，運行精準平穩；

4、全自動化控制，上料方便，無需人工干預；

5、整體結構簡潔牢固，穩定性高。

六層層壓機

     將EVA、太陽能電池片、鋼化玻璃、背膜（TPT等材料）在高溫真空的條件下壓成具有一定剛性的整體。
1、首獨有六層式設計；
2、單臺設備年產能達 160MW;
3、集真空技術、氣壓傳動技術、PID 自整定技術、可編程控制、繼電器控制技術于一體，可實現多種電池組件層壓固化的復雜的工藝；
4、多重報警及控制反應系統，安全性高。

全自動削邊機

     通過旋轉伺服刀頭自動對層壓后的組件四周多余輔料進行切削
1、四邊同時循環切削，效率高，節拍：200片/小時；

2、采用刃口，切削干凈，有效清除組件四角殘料；

3、結構穩定，伺服驅動，設計精度高；

4、智能化程度高，全自動運行，無需人工操控；

5、可快速更換刀片。

全自動EL檢測儀

     將組件定位后，利用高分辨率的紅外相機拍攝組件的近紅外圖像，對組件品質進行判定。合格產品繼續流往下級輸送線，不合格產品送入不良品出口。
1、單相機2400萬像素，成相清晰；

2、可實現條形碼掃描輸入；

3、多項自定義功能，可自動生成文件夾、自動保存、自動查詢；

4、圖像顯示像素，軟件可調節，滿足客戶不同訂單需求。

絕緣IV測試儀（耐壓測試儀）

     組件經定位后，通過氙燈模擬太陽對組件進行I-V性能測試，同時通過安規測試儀對組件進行絕緣耐壓測試。
1、絕緣耐壓和IV測試同設備實現；
2、功能強大、測試精準。
3、多項自定義功能，可自動生成文件夾、自動保存、自動查詢；

全自動功率分檔機

組件在線自動分檔
1、多檔可選，按客戶需求定制；

2、工作節拍： 120片/小時；

3、伺服電機驅動，結構穩定，運行平穩；
4、人機界面，功能齊全，操作簡單，智能化程度高。

組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。

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