金屬注射成形（Metal Injection Molding，簡稱MIM）是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型的金屬零部件近凈成形技術，是近年來粉末冶金學科和工業領域中發展十分迅猛的一項高新技術。其工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，后經燒結致密化得到終產品。

        MIM技術在制備具有三維復雜幾何形狀、均勻組織結構和高性能的近凈成形產品方面具有獨特的優勢，具體如下：
        1. 能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬零部件。
        2. 產品成本低，光潔度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般無需后續加工。
        3. 產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。
        4. 原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可連續大批量生產。
        因此，國際上普遍認為MIM技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。