塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。東莞市泰為塑膠電子有限公司是一家專業塑膠模具開發的企業，介紹下塑料模具主要的三大成型方法。

　　1、注射成型塑料的注射成型又稱注塑成型。該方法采用注射成型機將粒狀的塑料連續輸入到注射成型機料筒中受熱并逐漸熔融，使其呈黏性流動狀態，由料簡中的螺桿或柱塞推至料筒端部，通過料簡端部的噴嘴將熔體注入閉合的模具中，充滿后經過保壓和冷卻，使制品固化定型，然后開啟模具取出制品。注射成型主要用于熱塑性塑料，現在也用于熱固性塑料。注射成型的生產是周期性的。

　　2、擠出成型擠出成型又稱擠塑成型。該方法與注射成型的原理類似，將粒狀塑料在擠出機的料簡中完成加熱和加壓過程，熔體經過裝在擠出機機頭上的成型口模擠出，然后冷卻定型，借助牽引裝置拉出，成為具有一定橫截面形狀的連續制品，加管、板及異型材制品等。擠出成型是熱塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型加工外，該方法還用于塑料的混煉加工，如著色、填充、共混等皆可通過擠出造粒工序來完成。

　　3、中空成型中空成型又稱吹塑成型。它是制造中空制品和管簡形薄膜的方法。該法先用擠出機或注射機擠出或注出管簡狀的熔融壞料，然后將此壞料放入吹塑模具內，向坯料內吹入壓縮空氣，使中空的坯料均勻膨脹直至緊貼模具內壁，冷卻定型后開啟模具取出中空制品。在工業生產如瓶、桶一類的熱塑性制品均可用此法制造。若將從擠出機中連續不斷擠出的熔融塑料管筒內走趁熱通入壓縮空氣，把管筒脹大撐薄，然后冷卻定型，可以得到管筒形薄膜。

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