應(yīng)用范圍：

適用橡塑料原料、顏料、油默、化工原料等。將各原料放于模內(nèi)，夾于本機電熱平板間，加以合適壓力及溫度，使原料成型，以供試驗

技術(shù)參數(shù):

Ø 

Ø 型式：四柱型

Ø 容量：20ton

Ø 開模方式：全自動上升下降

Ø 溫度：常溫~300℃。

Ø 帶有壓力表，壓力可調(diào)

Ø 溫度控制器：ＬＥＤ顯示器按鍵設(shè)定輸入，數(shù)值顯示

Ø 控溫方式：P.I.D方式控制

Ø 加熱器：臺灣臺展發(fā)熱器

Ø 工作層數(shù)：單層

Ø 定時器：LED 0~99 min~9.9hr

Ø 電熱板面積：300×300mm

Ø 加熱方式：電加熱

Ø 電熱板間距：0～70mm

Ø 體積： 約1000×550×1200mm

Ø 電源：3∮，AC380

安全裝置：安全防護(hù)罩

加熱板：采用進(jìn)口耐高溫鋼質(zhì)，表面經(jīng)深層碳化，硬質(zhì)鍍鉻等工藝處理，具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變形等特點。背部內(nèi)置式加熱器和感溫器，功率大、升溫快、測溫靈敏、均勻、溫度誤差范圍小。 
導(dǎo)冷板：鋁質(zhì)材質(zhì)，表面經(jīng)陽極氧化處理，耐腐蝕、導(dǎo)溫快。 
導(dǎo)柱：四根硬化并精確定位的柱子和液壓油缸，由整個控制箱的厚鋼板座支撐液壓平臺，在帶有自潤滑青銅軸承的柱子上，導(dǎo)向滑動，升降平穩(wěn)、無噪音；壓片機的頂部和后部，由重型鋼包圍，為操作人員提供額外的安全保護(hù)；上層為鋼板——中間靠近表面處帶插入式熱電偶。 
油壓系統(tǒng)：比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動高性能電液配合高精     度無阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式，可預(yù)設(shè)一、二次壓力及時間。 
LED控制儀和高精度傳感器，具有溫度自動補償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。 
冷凍系統(tǒng)：全密閉單段式壓縮機，采用環(huán)保雪種為冷媒，冷凍水循環(huán)系統(tǒng)，溫度范圍從常溫~＋5℃可調(diào)。 
平板硫化機其主要功能是將原料放于鑄模內(nèi),夾于本機電熱平板間,加以壓力及溫度,以供試驗,做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù).