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聚乙烯在溫度升高時(shí)的流動(dòng)性和在增加荷重時(shí)的變化，主要受分子量的影響。由于測(cè)定聚乙烯的熔體流動(dòng)速率比測(cè)定分子量容易，因而通常以熔體指數(shù)(MI)，或熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)來表示聚乙烯的分子量特性。在熔融狀態(tài)下，聚乙烯的熔體粘度是分子量的函數(shù)，它隨分子量的增高而加大。當(dāng)分子量相同時(shí)，溫度升高則熔體粘度降低。在常溫下聚乙烯隨密度的不同而有不同的柔韌性。在低溫下聚乙烯自然具有良好的柔韌性，其脆析溫度較低，這與其分子量有關(guān)。當(dāng)聚乙烯的分子量增高時(shí)，其脆化溫度下降，其極限值為-140℃。

滾塑成型無焊無縫，一體成型，耐酸堿，耐碰撞，耐高溫（80℃），耐冷凍（-30℃），無毒衛(wèi)生，安裝運(yùn)輸便捷，無需維修。

以聚乙烯粉料滾塑加工為例 ，整個(gè)工藝過程可分為四部分。

1.加料工序 清潔模具內(nèi)壁，按要求計(jì)量加人物料，然后閉合模具，準(zhǔn)備后續(xù)滾塑操作。

2.成型工序 模具和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)入指定熱成型工位，并開啟垂直旋轉(zhuǎn)使模具做三維旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，由模具外部對(duì)其進(jìn)行加熱 (可采用熱風(fēng)循環(huán)，電熱輻射，或明火炙烤等方式）直至工藝設(shè)定溫度(260~320℃)，保持該溫度一定時(shí)間，確保熔體在模具腔壁黏附完全，厚度均勻，且排盡氣泡。

3.冷卻工序 保持模具的三維旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)狀態(tài)，轉(zhuǎn)人冷卻工位，采用冷風(fēng)。噴霧/噴淋等方式對(duì)模具和制品進(jìn)行冷卻，后面使制品完全固結(jié)定型。

4.脫模工序 停止模具旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)入上/下料工位，開啟模具，取出制品。 清潔模具內(nèi)壁，準(zhǔn)備下一循環(huán)制作。

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