點擊圖片查看大圖S475 VF2001 日本寶理LCP 玻礦纖增強30
S475 物性表：
| 項目 | 單位 | 測試方法 | 高耐熱, 高溫剛性 | |
| S475 | ||||
| 低翹曲性, 超高流動性 | ||||
| 顏色 | VF2001/BK010P | |||
| ISO(JIS)材質(zhì)表示 | ISO11469 (JIS K6999) | >LCP-(MD+GF)30< | ||
| 密度 | g/cm3 | ISO 1183 | 1.65 | |
| 吸水率 (23℃、水中24小時、1mmt) | % | ISO 62 | 0.01 | |
| 拉伸強度 | MPa | ASTM D638 | 140 | |
| 拉伸率 | % | ASTM D638 | 1.8 | |
| 彎曲強度 | MPa | ISO 178 | 180 | |
| 彎曲模量 | MPa | ISO 178 | 12,500 | |
| 彎曲應(yīng)變 | % | ISO 178 | 2.5 | |
| 簡支梁沖擊強度 (有缺口、23℃) | kJ/m2 | ISO 179/1eA | 4 | |
| 負荷變形溫度 (1.8MPa) | ℃ | ISO 75-1,2 | 305 | |
| 負荷變形溫度 (0.45MPa) | ℃ | ISO 75-1,2 | - | |
| 絕緣破壞強度 (1mmt) | kV/mm | IEC 60243-1 | 40 | |
| 絕緣破壞強度 (3mmt) | kV/mm | IEC 60243-1 | 19 | |
| 體積電阻率 | Ω·cm | IEC 60093 | 2 x 1016 | |
| 體積電阻率 (本公司方法) | Ω·cm | - | ||
| 介電損耗系數(shù) (1kHz) | IEC 60250 | 3.9 | ||
| 介電損耗系數(shù) (1MHz) | IEC 60250 | 3.7 | ||
| 介電損耗角正切 (1kHz) | IEC 60250 | 0.01 | ||
| 介電損耗角正切 (1MHz) | IEC 60250 | 0.01 | ||
| 耐導(dǎo)電徑跡 | V | IEC 60112 | 150 | |
| 耐電弧性 | s | ASTM D495 | 100 | |
| 成型收縮率 (80×80×1mmt、流動方向、注射壓力60MPa) | % | 企業(yè)標準 | 0.10 | |
| 成型收縮率 (80×80×1mmt、垂直方向、注射壓力60MPa) | % | 企業(yè)標準 | 0.39 | |
| 成型收縮率 (80×80×1mmt、流動方向、注射壓力79MPa) | % | 企業(yè)標準 | - | |
| 成型收縮率 (80×80×1mmt、垂直方向、注射壓力79MPa) | % | 企業(yè)標準 | - | |
| 洛氏硬度 | M(Scale) | ISO2039-2 | 90 | |
| 阻燃性 | UL94 | V-0 | ||
| ＵＬ發(fā)行的黃卡 | E106764 *2 | |||
| “出口貿(mào)易管理法令”的相關(guān)項目編號 | 附表1 第16項 | |||
測試條件中沒有特地記載的，在常溫（23℃）條件下進行測試。
7.?成型條件
普通的噴嘴和料筒溫度如表7-1所示。此設(shè)定是一種推薦標準，也可根據(jù)成型狀態(tài)調(diào)整10～20℃。為了防止拉絲和流涎現(xiàn)象，可將噴嘴溫度調(diào)低10～20℃。不過，請注意下面幾點：
| 降低機筒溫度時 | 冷料或不充分塑化導(dǎo)致機械特性等下降。 |
| 提高機筒溫度時 | 料筒內(nèi)幾乎不會因滯留時間和長時間滯留而產(chǎn)生凝膠或腐蝕性氣體，但長時間中斷成型時應(yīng)降低機筒溫度，而重新開機前則應(yīng)進行數(shù)次清洗（shot purge）。 |
發(fā)生計量不良時，建議將機筒溫度設(shè)定改為如下所示的平直或反斜設(shè)定。
（例）對于E130i
(NH) 350℃ - 350℃ - 350℃ - 350℃ （平直）
(NH) 350℃ - 350℃ - 360℃ - 370℃ （提高料筒的后部溫度）
表7-1?各個等級的推薦料筒溫度設(shè)定
| 等級 | 噴嘴 | 前部 | 中部 | 后部 | 水冷部 |
| 等級A | 290℃～320℃ | 290℃～320℃ | 280℃～300℃ | 270℃～310℃ | 80℃ |
| 等級B | 290℃～320℃ | 290℃～320℃ | 280℃～300℃ | 270℃～310℃ | |
| 等級C | 330℃～350℃ | 330℃～350℃ | 320℃～340℃ | 310℃～350℃ | |
| 等級D | 310℃～330℃ | 310℃～330℃ | 300℃～330℃ | 300℃～340℃ | |
| 等級Ei | 340℃～365℃ | 340℃～365℃ | 340℃～360℃ | 330℃～370℃ | |
| 等級GA/HA | 350℃～370℃ | 360℃～380℃ | 330℃～350℃ | 315℃～335℃ | |
| 等級S | 355℃～370℃ | 355℃～370℃ | 350℃～380℃ | 350℃～390℃ | |
| 等級T | 370℃～380℃ | 370℃～380℃ | 370℃～390℃ | 360℃～400℃ |
建議在50～120℃范圍內(nèi)設(shè)定LAPEROS? LCP的模具溫度。模具溫度處于50℃時通常沒有問題，但如果存在光澤、表面光潔度等外觀問題時，建議使用高模溫。
螺桿轉(zhuǎn)速通常為100rpm，不過也可使用高轉(zhuǎn)速以加快循環(huán)和提高計量穩(wěn)定性。為了防止流涎和纖維折損，建議將背壓設(shè)為0～2MPa。
LAPEROS的所有等級的熔融粘度都很低，因此通常可在遠低于普通熱塑性樹脂的壓力下進行成型。大部分成型品都可在15～45MPa的樹脂壓力下進行成型。此外，LAPEROS的固化速度很快，因此快速注射可獲得良好效果。
(1) 成型停止時
停止成型時，應(yīng)徹底清洗機筒內(nèi)的殘留樹脂。如果下次用相同的材料來成型，只需清洗即可，但如果下次用不同的樹脂來成型，則應(yīng)切換清洗材料。此時應(yīng)選用可適應(yīng)前一種樹脂的成型溫度的清洗材料。例如，具有與LAPEROS相同的成型溫度和良好熱穩(wěn)定性的樹脂包括含有玻璃纖維的聚碳酸酯、高密度聚乙烯、市售的丙烯酸類等。不同等級的LAPEROS的成型溫度相差很大。值得注意的是清洗材料因等級而異。
(2) 成型開始時
如果機筒內(nèi)的樹脂在LAPEROS成型溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的，則可直接加熱至LAPEROS的成型溫度，然后用LAPEROS進行清洗。不過，由于LAPEROS的熔融粘度很低，料筒內(nèi)的殘留樹脂難以被完全清洗出，因此要徹底清洗。一個簡單有效的方法是先用含有玻璃纖維的聚碳酸酯清洗，然后再用LAPEROS清洗。
如果殘留樹脂的成型溫度范圍不同于LAPEROS，建議將機筒溫度調(diào)至機筒中殘留樹脂的成型溫度，接著用在LAPEROS和殘留樹脂兩者的成型溫度下均可使用并且具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂（含有玻璃纖維的聚碳酸酯、高密度聚乙烯、（視情況而定的）聚碳酸酯等）清洗，然后設(shè)成LAPEROS的成型溫度并在上述LAPEROS的成型溫度范圍內(nèi)像使用穩(wěn)定樹脂進行清洗。
如果機筒內(nèi)的樹脂是LAPEROS，則可直接地加熱至LAPEROS的成型溫度并用LAPEROS進行清洗。不過，LAPEROS的成型溫度范圍因等級而異，因此應(yīng)確認所用的溫度范圍。如果所用溫度不同，即便都是LAPEROS也應(yīng)如上述成型溫度范圍不同的樹脂一樣進行清洗。
(3) 切換樹脂時
如果是可直接與LAPEROS切換的樹脂，可參照上述成型停止和開始方法，在保持料筒溫度的同時直接進行清洗。如果是不能原封不動地與LAPEROS切換的樹脂，則建議用在LAPEROS和想要切換的樹脂兩者的成型溫度下均可使用并且具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂（含有玻璃纖維的聚碳酸酯、高密度聚乙烯等）清洗，然后設(shè)成成型溫度。特別是在向LAPEROS切換并且殘留樹脂的粘度大于LAPEROS的情況下，由于切換難度大，因此更應(yīng)徹底清洗。
(4) 其他
如果長期滯留在機筒內(nèi)，LAPEROS有時也會劣化成異物，此時必須充分清洗。如果黑色著色品等深色材料難以徹底去色，建議先用含有玻璃纖維的聚碳酸酯清洗，接著用聚乙烯清洗，然后再用兩者反復(fù)交替清洗。將料筒內(nèi)的清洗材料完全排出后再裝入下一種清洗材料的話效果會更好。
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