ZC型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器概述：

ZC型機械反吹扁袋除塵器是一種高效節(jié)能、易于使用、維護簡便的先進除設(shè)備。廣泛應用于冶金、化工、機械、鑄造、礦山、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業(yè)。主要適合捕集干燥非纖維性粉塵。在清除大氣污染，改善勞動條件，回收有用物料等方面，起到很大的作用。

ZC型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器構(gòu)造組成：

1、上箱體：包括：頂蓋、清潔室、觀察孔、出氣口

2、中箱體：包括：花板、濾袋、骨架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口

3、下箱體：包括：定位支撐架、灰斗、支座

4、反吹風清灰機構(gòu)：包括：旋轉(zhuǎn)臂、噴口、反吹風機、減速機

反吹風旋轉(zhuǎn)臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動，反吹風機置于頂蓋，通過中心管與旋轉(zhuǎn)臂連接進行閉路反吹。

ZC型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器工作原理：

過濾工況，含塵氣體切向進入過濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落于灰斗，小顆粒被濾袋阻留，凈化空氣經(jīng)花板匯集于清潔室，由引風機吸入排放于大氣中。

再生工況，隨著過濾工況的進行，粉塵附著在濾袋表面，濾袋阻力逐漸增加，為正常工作，具有足夠量的反吹風氣流由旋轉(zhuǎn)臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振打，抖落積塵。旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動對濾袋逐個反吹，使濾袋得到再生，保證了設(shè)備正常運行。

ZC型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器設(shè)備特點：

殼體為蝸殼型，能起局部旋風作用，圓筒拱頂，抗爆性能良好。

反吹機構(gòu)，節(jié)約反吹風機的動力，減少反吹清灰次數(shù)，不受使用場合、氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

工作方式：外濾式，除塵器系統(tǒng)負壓工作。

梯形扁布袋，分圈布置，濾袋材質(zhì)根據(jù)粉塵工況選定。

高壓風機回轉(zhuǎn)反吹清灰，設(shè)有分圈反吹機構(gòu)。

ZC型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器性能及選用說明

1、機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算

F=（m2）

式中。L—通過除塵器的過濾風量（ m3/h）

V—過濾風速（m/min）

2、過濾風速的選定

對于過濾溫度高（80<t<120oC）濃度高、顆粒細的含塵氣體建議按低濾速下限運行，可采用過濾風速V=1.0-1.5m/min。選用A型。

對于過濾常溫（t≤80o℃）濃度低、顆粒粗的粉塵。建議按高濾速下限運行，可采用過濾風速V=2.0-2.5m/min。選用B型。

3、過濾效率：

對煤粉灰及電爐高溫（冷卻到120℃）超細金屬氧化物粉塵，經(jīng)實踐驗證（見下表）排放濃度可遠低于國家排放標準，過濾效率達99.5—99.95%。

4、工作阻力

常溫工況空載運行阻力為300—400Pa，負載運行阻力控制范圍應與所選用的過濾風速相適應。

對高濾速運行工況，選用工作阻力1100—1600 Pa。

對低濾速運行工況，選用工作阻力800—1300 Pa。

5、入口濃度：

入口濃度并不影響過濾效率，但濃度高使濾袋過載，反吹風頻繁動作影響濾袋壽命。所以入口濃度不宜超過15克/標米3（對較粗粉塵可以酌情放寬）。當入口濃度超過上述規(guī)定時應前置一級中效除塵器，預先除掉粗塵粒。

ZC型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器配件選用說明：

1、反吹風機：

反吹風機參數(shù)與反吹風管路接法有關(guān)。

若采用大氣風反吹、即反吹風機入口與大氣相通，此時清潔室負壓亦為反吹風作用壓頭，但反吹風量成為系統(tǒng)的一種漏風因素，減少有效吸塵風量，且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

若采用循環(huán)風反吹，即反吹風機吸入口與清潔室相通，此時反吹風系統(tǒng)自成回路，消除了漏風因素和結(jié)露可能，但不能利用清潔室負壓，所選用風機風壓即為反吹風實際需用壓頭。

故如有特殊要求或工況可在反吹風機入口處加閥門，調(diào)節(jié)風量。

2、旋轉(zhuǎn)臂傳動機構(gòu)

旋轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)速度應嚴格按附表中參數(shù)選定，選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器亦可根據(jù)當?shù)禺a(chǎn)品供應情況，在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。

ZC240-4.5型機械反吹布袋除塵器

ZC144-4型機械反吹布袋除塵器

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