摘要：針對國內浮型鋁銀粉的分散性和貯存穩(wěn)定性差等缺點，對浮型鋁銀粉工業(yè)生產的關鍵技術進行了研究，通過對溶劑置換用溶劑和表面處理助劑種類及用量、攪拌時間以及分散處理時間的選擇性研究，確定了優(yōu)良的生產工藝條件。選擇芳烴類溶劑用于溶劑置換，用量與浮鋁型銀漿質量比為2∶1;選擇磷酸酯類助劑為表面處理助劑，用量為濾餅中所含鋁的質量的5%;攪拌3h，分散處理時間為16h，所制得的浮型鋁銀粉分散性和貯存穩(wěn)定性好。

　　關鍵詞：溶劑置換;表面處理;分散處理;生產工藝

　　鋁銀粉按照在涂料膜層中的表現(xiàn)類型分為非浮型鋁銀粉和浮型鋁銀粉。由于鋁銀粉在涂膜內以不同層次排列，當光線射入含透明顏料和鋁粉的膜層內時，入射光透過顏料粒子成為有色光，再經過不同層次的鋁粉反射出來，就會發(fā)生色調和金屬光的變化，使其具有很好的“雙色效應”特性。由于有脂肪酸吸附在鋁銀粉表面，故其易在涂料中定位排布，分散于載體后具有與底材平行的特性，眾多的鋁粉相互聯(lián)結，大小粒子相互填補形成連續(xù)金屬膜，既遮蓋了底材，又反射外來光線，具有極好的遮蓋力和光反射能力。鋁銀粉形成的連續(xù)金屬膜在載體膜內可呈多層次的平行排列，各層鋁粉之間的孔隙互相錯開，切斷了成膜物的毛細微孔，外界的水分、氣體無法透過毛細孔到達底材，因而具有良好的屏蔽作用。

　　我國傳統(tǒng)的浮型鋁銀粉生產工藝分為2種，一種是直接用鋁粉干磨制成，這種方法一方面危險性很大，另一方面制得的鋁銀粉粒徑較大，遮蓋力、應用性能較差。另外一種是將濕法制成的鋁銀漿直接在高溫下烘干后經分散處理和篩分制得。浮型鋁銀粉的粒徑較小，比表面積大，表面能高，同時濕法工藝制成的濾餅中含有大量游離的硬脂酸，導致浮型鋁銀粉在生產和貯存的過程中容易發(fā)生團聚的現(xiàn)象。本研究針對國內浮型鋁銀粉分散性和貯存穩(wěn)定性差等缺點，對浮型鋁銀粉工業(yè)生產的關鍵技術進行了研究。通過溶劑置換，去除大部分的游離態(tài)硬脂酸，并對鋁片進行表面處理，使其在不影響鋁銀粉漂浮性能的前提下，提高浮型鋁銀粉的分散性和貯存穩(wěn)定性。

　　1 實驗部分

　　1.1主要原料

　　浮型鋁銀漿(ZGP-04)：長沙族興新材料股份有限公司;

　　二：南京賢吾化工有限公司;

　　有機磷酸酯：廣州市歐鵬化工有限公司;

　　黑色底粉(AEN0020A)：主要成分為環(huán)氧聚酯，東莞市愛粵金屬粉末有限公司;

　　熱塑性丙烯酸樹脂(055ECD-2)：東莞市威一霸涂料有限公司;

　　對比用浮型鋁銀粉(2081)：奧地利班德魯公司。以上均為工業(yè)級產品。

　　1.2浮型鋁銀粉的生產

　　1.2.1浮型鋁銀粉的工藝流程

　　工藝流程如圖1所示。

　　圖1 浮型鋁銀粉制備流程

　　1.2.2浮型鋁銀漿的溶劑置換與表面處理

　　將有機溶劑和浮型鋁銀漿按2∶1的質量比混合，調節(jié)轉速為120r/min，攪拌均勻后，緩慢加入稀釋過的磷酸酯類助劑(二與磷酸酯類助劑的質量比為4∶1)，攪拌3h后，壓濾，吹干，備用。

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