PVC耐候防腐梯形瓦生產線設備工藝流程及設備功能
步、原料混合:是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50oC;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速
第三步、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是片材成型的關建部件,模頭可實現片材厚度手動調節。
第四步、PVC真空定型冷卻機用于片材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
第五步、采用膠輥牽引,牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的片材從機頭處引出來,變頻調速。
第六步、剪切機部分:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動剪切,實行流水生產,剪切機以定長工開關信號為指令,完成剪切全過程,在剪切過程中與片材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸塵裝置。
第七步、堆料架動作由氣缸通過氣路控制來實現,堆料架設有一個限位裝置,當剪切斷片材后,片材繼續輸送,經延時后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位,等待下一循環。
PVC耐候防腐梯形瓦生產線設備主要技術參數
主機型號 |
SJZ65/132 |
SJZ80/156 |
制品寬度 (mm) |
840-1130 |
1130-1450 |
制品厚度P (mm) |
0.8-3 |
0.8-3 |
制品波形 |
圓波/梯形波 |
圓波/梯形波 |
大擠出產量 (kg/h) |
250 |
400 |
主機功率 (kw) |
37 |
55 |
PVC耐候防腐梯形瓦生產線設備產品的特點
1、優異的耐腐蝕性能
塑鋼瓦原材料組份均不與酸、堿、鹽等發生化學反應,在長期使用過程中,無被腐蝕的可能,因此產品能夠保持卓越的物理性能。
加速腐蝕試驗證明:方興塑鋼瓦的抗腐蝕性明顯大于傳統彩瓦及石棉瓦
2、耐候性能優越
采用PVC樹脂做基材,添加UV紫外線吸收劑、抗氧化劑、改性劑等,確保產品的使用壽命。即使長期暴露于紫外線、濕氣、熱、寒等自然環境下,仍能保持其穩定性,確保產品長久安全使用。
3、抗荷載性能佳
采用行業內先進的兩層共擠技術,較之普通單層瓦具有更高的機械強度和物理性能,國家化學檢測中心試驗表明:1.2m檁條間距下加重1500N,撓度≤3%
4、防火性能強
塑鋼瓦經國家化學檢測中心檢測,防火性能等級為難燃B1級,所有強調消防安全法規的廠房均適用,為國家建材推廣協會推薦使用的安全、環保屋面建材。
5、保溫隔熱性能好
塑鋼瓦的導熱系數是0.22,大約是粘土瓦的1/3,10mm厚水泥瓦的1/5,0.5mm厚彩鋼瓦1/2000,所以在不加裝任何隔熱降溫設施的情況下,方興塑鋼瓦的隔熱性能仍能達到,完全能夠滿足需求。
6、隔音降噪
塑鋼瓦可有效阻隔降雨、刮風等自然因素產生的噪音