選金設備常見的處理工藝以及方法：據調查，我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多采取就地處理（當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在黃金生產中占有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。
選金設備工藝流程：
目前主流的選金工藝，一般都通過選礦設備(破碎機設備:顎式破碎機 圓錐破碎機)破碎，再進金礦選礦設備(高效節能圓錐球磨機)粉碎,然后分級機攪拌桶 溜槽 浮選機等設備處理，通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再應用選礦藥劑通過化學方法，后經過冶煉，其產品終成為成品金。
自動化技術已經是當今社會發展的代名詞，在提高礦山產出量方面占據重要作用，特別是在選金設備上，自動化技術的融合貫通讓其立于不敗之地。譬如說，真正意義上的計算機技術，融合進選金設備給料系統中，更加準確無誤的實現給料，自動控制選別數據，讓選金品位、含量精準。另外一方面，自動化技術讓選金設備的穩定性和生產效率大幅度增加，具代表性的就是智能化控制。
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