鄭州鑫海機械銅礦選礦設備工藝作業幾大步驟： 1、原礦開采。含銅礦石多為地下產物，原礦粒度一般在300-600公分，大的可達1500公厘。2、原礦處理
選別作業之前,需要經過破碎、粉磨和篩分處理。
（1） 破碎。目前的技術條件下，只用單一的設備對原礦進行處理是達不到選別細度的，需要通過設備進行不同級別的處理。目前的選銅廠常用的有鄂破、圓錐破碎機、對輥破和細碎機等。
（2） 粉磨。破碎后的銅原礦達不到選別作業所需的細度，還需要球磨機、細磨機進一步處理，常見設備：球磨機。
（3） 篩分。常用設備：振動篩、滾筒篩。
3、分級作業。分級設備和球磨機聯合作業,將粉磨好的原礦進行分級處理,方便后期浮選。常見設備：分級機、旋流器等。
4、浮選階段。選銅作業常用浮選工藝,涉及設備有:浮選機。達到選出磨細礦石中的銅的目的。
5、尾礦處理。選銅作業的尾礦處理是環保部門關心的，鑫海研發的各種型號的尾礦回收機派上用場。
某貧銅礦區投產一套銅礦選礦設備進行選銅作業，從當地的礦石條件可以看出，銅化合物的嵌布粒度很細，但是富集塊很大，選銅前景還是很好的。所以經過鑫海技術人員實地考察、做實驗后，擬定采用“混合選+二次磨分離”的工藝來實現銅礦選礦。一般的選礦設備作業之前，都需要先對原礦進行脫泥，但是該地的礦石條件的特殊性，如果強制性進行脫泥，往往會造成嚴重的銅礦流失，所以該擬定工藝不是先進行脫泥，只需要在銅礦選礦設備浮選階段加強雜質抑制就可以。
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