輪胎翻模硅膠的用途：主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造。

輪胎翻模硅膠的選擇：根據操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度，具體來講是：20度硬度模具硅膠特點：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

輪胎翻模硅膠的特性：

要具有好的操作性能。

流動性更好，粘度低容易操作。

縮水率越小越好。

拉力要好。

做出來的硅膠模具不能變形。

硬度要適合產品使用。

輪胎翻模硅膠的制作方法：

1、將輪胎模型用脫模劑涂抹均勻后，吹干。處理好的輪胎模型四周用鋼板圍住，鋼板也應用脫模劑處理。

2、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

3、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

4、120分鐘膠固化完全后，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

5、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。

輪胎翻模硅膠注意：

1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

2、為防止硅膠物性變化，建議不加硅油。

3、為了您的模具能達到使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。輪胎模具用于硫化成型各類輪胎的模具.

輪胎翻模硅膠分類：

1：活絡模具，由花紋圈，模套，上下側板組成。活絡模具區分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具

2：兩半模具，由上模，下模兩片組成。

輪胎翻模硅膠加工工藝：

以活絡模具為例

1：根據輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內應力，退火時應放平，避免變形過大。

2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內腔，車完用半精車樣板檢驗。

3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內花紋電加工成型，用樣板檢驗。

4：把花紋圈按廠家的要求均分成數份，分別畫出標示線，放到工裝內打背部腰孔并攻絲。

5：按照工序8所分的等份，對準劃線處切割。

6：把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。

7：對花紋塊型腔內部均勻噴沙，要求顏色一致。

8：將花紋圈、模套、上下側板合并組裝，完成輪胎模具。

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輪胎翻模硅膠的用途：主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造。

輪胎翻模硅膠的選擇：根據操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度，具體來講是：20度硬度模具硅膠特點：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

輪胎翻模硅膠的特性：

要具有好的操作性能。

流動性更好，粘度低容易操作。

縮水率越小越好。

拉力要好。

做出來的硅膠模具不能變形。

硬度要適合產品使用。