東莞祥軒塑膠原料經營部：工藝特征 1、熔點明顯 聚甲醛是一種無分枝、高密度、高結晶性和聚合物，具有明顯的熔點，當溫度未達到熔點以上，長期受熱樹脂也不會熔融。 1.1.1.2 結晶度高，體積收縮大 聚甲醛的結晶度高達80%～90%，是熱塑性中結晶，這在成型中不僅對樹脂的熔融有較大的影響，需要吸收大量熱量，而且對制品的成型有較大的影響。當熔體由熔融狀態轉變為固體狀態時，其體積收縮率遠較其它塑料為大，因此在加工厚壁制品時要進行充分的補縮。 1.1.1.3 熱穩定性較差 聚甲醛在240℃的溫度下會嚴重分解，色澤變黃，并會散發出刺鼻的氣味，在于210℃的溫度下，停留時間不能超過20分鐘，即使在正常加工范圍內，其受熱的時間稍長也會出現分解，所以在保證物料流動性的前提下，應盡可能采用較低的成型溫度和較短的受熱時間。 1.1.1.4 凝固速度快 聚甲醛的凝固溫度在160℃左右，凝固速度比熔融速度快，溫度稍低于熔點時，即生成結晶并且具有一定的剛性和表面的硬度，故可快速脫模，縮短冷卻時間，由于凝固速度快，在制品表面易產生缺陷，如折皺、斑紋，熔接線等，對此應用相應的措施予以補救，如增加對速，提高模溫等。 1.1.1.5 吸水性低 聚甲醛的吸水性在0.25%左右，水分的存在對其性能和成型加工溫度影響不是很大，因此在成型之前可以不作干燥處理，但當顆粒表面吸附有水分時，從有利于改善制品外觀出發，還是需要進行干燥處理的。 1.1.1.6 流變性 聚甲醛的熔體粘度對溫度的敏感性較小，而對剪切應力的依賴性較大，因而要增加其流動性不是提高加工溫度著手，而應對增大注射速率，控制模溫和模具改造等多方面考慮。 1.1.2 POM加工 1、塑料處理 POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。 再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和終用途而定，有時可達。 2、塑機的選用 POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。 3、模具及澆口設計 常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。 排氣系統 POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm POM-C 厚度0.04mm 寬3mm 4、熔膠溫度 可用空射法量度 POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃） POM-C 可設為205℃ （190℃-210℃） 5、注射速度 常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。 6、背壓 越低越好，一般不超過200bar 7、滯留時間 如設備沒有熔膠滯留點 ，POM-H 可在215℃滯留35分鐘 POM-C 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解 在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-C在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。 8、停機 清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。 9、后處理 對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。 退火處理效果，30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。 二、成型設備 聚甲醛的熔成型加工對成形機類型無特定要求，但仍須注意如下幾點： 1、每一次注射量不超過成形機大理論注射量的60％～70％。 2、物料流經部位，不允許有任何造成物料滯留的問題存在，特別是料筒與噴嘴接合處，止逆裝置或分流梭等處必須注意。 3、螺桿式注塑機的螺桿可選用三段通用螺桿。 4、噴嘴要求對料流的阻力要小，一般選用敞開式通用噴嘴并附有加熱控制裝置。 5、為保證產品質量，要成形機應有足夠的鎖模力。 三、成形工藝 1、注射溫度 聚甲醛是熱敏性，結晶型聚合物，有明顯的熔點，注射溫度必須高于其熔點，物料才具有可流動性，才能進行成形加工，適合的注射溫度應在190℃～200℃之間。隨著注射溫度的提高，對聚甲醛機械性能將產生不同程度的影響：一般情況下，注射溫度高出熔點20℃～30℃時，不但綜合物理機械性能較好，而且在此溫度下能獲得表面光潔、平整、無氣泡的制品。對于薄壁的制品則可提高到210℃進行加工，超過此溫度不但不能改善熔融料的流動性，反而有可能導致物料的分解。 由于聚甲醛是熱穩定性較差的塑料，物料所經受的溫度與時間的關系呈反比例關系，即溫度越高，物料所經受的時間則越短，這一點在成形中要特別注意。 2、注射壓力 注射壓力的增加對聚甲醛的拉伸強度影響不大，相對伸長率略有增加，而落球沖擊強度卻明顯提高，所以適當提高注射壓力不但對制品的機械性能無損害，還可改善物料的流動性和外觀。當然，過高的注射壓力會造成模具變形，產品披鋒等問題。 3、保壓時間 聚甲醛受結晶影響體積收縮較大，熔體冷卻速度大于熔融速度，對此保壓時間就十分重要，以防止制品出現縮凹，空洞等問題。較長的保壓時間對產品的尺寸和外觀是有利的，當然，保壓時間還必須與澆口的封口時間相適應，以免延遲生產效率。 4、注射速度 注射速度的增加對聚甲醛制品的外觀質量有較為明顯的改觀，這是因為隨著注射速度的增加，剪切速率也相應提高，有利于熔體粘度的降低，從而改善了熔體的流動性。同時由于制品內部的熱量散失少，加之磨擦產生的熱量，于是物料溫度要比低速注射時高，冷凝速度相對減緩，使得制品表面光滑平整。因此除了特別厚的制品，大多數情況下都采用較快的注射速度。特別是薄壁的制品可選用快速充填更為理想，可避免熔體過早凝固而形成皺紋。 5、模具溫度 模具溫度對聚甲醛制品的影響大致有以下幾點： A、結晶度 模具溫度高時，熔體在模腔內緩慢地冷卻，有利于提高結晶度，這是大多數結晶聚合物在成形時所共同的特點。但由于聚甲醛的結晶度較高，結晶速度快，因此盡管模具溫度有所變化，而對結晶度的影響并不突出。 B、分子定向 當模具溫度較低的情況下，熔體進入模腔后，靠近模壁部分的熔體所受的剪切作用較大，其分子鏈在應力較大的狀態下凝固，制品中分子定向作用明顯，內應力較大。而提高的模具溫度則可緩和分子鏈中的應力，減弱分子定向，制品較為平整。 C、收縮率 因模具溫度的提高會加大制品的收縮，故在制品成型過程中必須嚴格控制特別是尺寸精密，要求精密高的制品。 四、注意事項 1、再生料的使用 在正常情況下聚甲醛樹脂經反復十余次使用，除相對伸長率有所下降，色澤稍有變黃外，其它性能幾乎明顯影響。 2、安全性 聚甲醛為熱敏性塑料，超過一定的溫度或在加工溫度下長時間受熱，均會引起分解，放出大量甲醛氣體，輕使物料變色，制品起泡，重則引起料筒內氣體膨脹而導致爆炸的危險。在加工聚甲醛之前或結束生產時，都應用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）清洗料管。在機械作長時間停止時，一定要把加工溫度降至熔點以下，再次生產時，再升溫。