ABS(丙烯腈-丁二烯-乙烯共聚物)材料具有易加工、良好的韌性剛性和強(qiáng)度、高光澤、易著色、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)試劑、價(jià)格適中等眾多優(yōu)點(diǎn)，已成為用途廣的熱塑性塑料之一。而ABS及其合金的玻纖增強(qiáng)材料以其高剛耐熱、耐疲勞、尺寸穩(wěn)定、加工性能優(yōu)異等眾多優(yōu)點(diǎn)，很好的迎合當(dāng)下塑料制品高性能化、大型化、薄型化的強(qiáng)烈需求，廣泛應(yīng)用在家電、汽車、電動(dòng)工具外殼等眾多領(lǐng)域。

　　ABS玻纖增強(qiáng)材料(ABS+GF)常會遇到“浮纖”、玻纖保留長度過短、玻纖與基體結(jié)合差等問題，影響材料的外觀和使用性能。而使用高流動(dòng)性SAN(丙烯腈-乙烯共聚物)就可以很好改善上述問題。市場上常見的高流動(dòng)性SAN有以下幾種，如表1所示。南通日之升高分子新材料科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的EMI-200由于其特殊的結(jié)構(gòu)和超高流動(dòng)性，具有非常好的改性效果。

　　ABS玻纖增強(qiáng)材料在作為外觀件時(shí)常會遇到“浮纖”的問題。浮纖的產(chǎn)生是由于樹脂對GF的浸潤不夠充分，使GF暴露于樹脂之外。通常可從優(yōu)化成型工藝、提高模溫、提高樹脂的流動(dòng)性及采用淺色調(diào)遮蓋來改善。而通過添加高流動(dòng)性SAN就可以很好的解決這一問題。如圖1所示，添加一定量的高流動(dòng)性SAN可以促進(jìn)材料塑化，能顯著降低塑料熔體的粘度，改善基體對填料的浸潤，材料表面的浮纖得到了非常好的改善。同時(shí)，由于基體對GF表面浸潤得到改善，基體和GF的界面結(jié)合力也得到相應(yīng)的提高

　　由于設(shè)備工藝的限制，ABS玻纖增強(qiáng)材料中的實(shí)際玻纖長度(即玻纖保留長度)總是遠(yuǎn)低于原料玻纖的長度，使得材料的沖擊性能、力學(xué)強(qiáng)度、模量不能有效地提高。添加超高流動(dòng)性SAN可以有效促進(jìn)材料塑化，能顯著降低塑料熔體的粘度，改善基體對填料的浸潤，從而改善填料分散、降低填料與螺桿、筒體之間的磨損、提高玻纖保留長度。圖3是添加高流動(dòng)SAN和未添加高流動(dòng)性SAN的ABS+GF材料經(jīng)過相同生產(chǎn)工藝后玻纖長度分布情況。添加高流動(dòng)性SAN后玻纖的保留長度提高了約一倍。

　　在對ABS增強(qiáng)材料進(jìn)行擠出造粒時(shí)，常會遇到很多填料對與擠出設(shè)備有嚴(yán)重磨損情況。將易磨損設(shè)備的填料從螺桿的中下游側(cè)喂可以緩解這一問題，但磨損仍然嚴(yán)重，對于填料主喂不能避免的體系，磨損更是嚴(yán)重。添加高流動(dòng)性SAN，可以有效促進(jìn)材料塑化，降低填料與螺桿、筒體之間的磨損。圖4很好地體現(xiàn)了高流動(dòng)SAN的這一作用。相同工藝、產(chǎn)量下，連續(xù)生產(chǎn)40h后，添加高流動(dòng)SAN的ABS+GF體系易塑化、粘度低使得玻纖對進(jìn)料口附近的螺紋元件磨損更小。

　　顯而易見，在ABS+GF體系中加入高流動(dòng)的SAN，可以改善填料分散、降低填料與螺桿、筒體之間的磨損、提高玻纖保留長度、改善“浮纖”以及降低注塑成型加工溫度、縮短成型加工周期等。而上述幾種SAN中，SAN流動(dòng)性越高，改善效果越好。178HF添加量為10-15phr，對ABS+GF材料起到可觀的作用，相比之下SAN320和PN-117C則需要更多的添加量。

　　與常規(guī)潤滑劑和增塑劑相比，高流動(dòng)性SAN與乙烯類聚合物及其合金具有更好的相容性，大量添加時(shí)也不會在制品表面產(chǎn)生遷移﹑富集等不良問題。高流動(dòng)性SAN在促進(jìn)材料塑化、提高材料的流動(dòng)性的同時(shí)，也將對材料力學(xué)性能、耐熱性能、制品后加性能的損害降到低。