由于生產設備、原材料以及配方等等因素的緣故，PVC膠粒在生產過程中常會出現品質不良的問題，下面我們就一般生產過程中常會出現的問題進行簡單分析，并假以改善對策，以供大家參考。

起粒

可能原因：1，PVC粉魚目多；2，原材料尤其是CaC03分散性差；3，打粉時操作不當，混合不勻；4，漏生粉。

解決方案：1，改善打粉工藝；2，調整打粉工藝（或換原材料）；3，打粉時注意掃缸；4，檢查氣門，防止漏粉。

氣孔

可能原因：1，原材料水份過重；2，分解氣體過多；3，過濾網堵塞。

解決方案：1，打粉時加強排氣，同時采用原材料；2，降低押出溫度；3，清理真空泵，及時換網。

色差

可能原因：1，對色不準；2，配方或顏料耐熱性差；3，少加、漏加色粉或稱量有誤。

解決方案：1，重新配色；2，調整配方，或原則耐熱性好的顏料；3，檢查作業記錄及計量器，保證加料和稱量的準確性。

（圖中為不同顏色的PVC膠粒）

黑點（亦或白點）

可能原因：1，原材料雜質多；2，生產過程中混入灰塵或雜物；3，機頭或螺桿附有焦料。

解決方案：1，加裝高目數濾網，或更換原材料；2，改善生產環境；3，清洗機頭和螺桿。

雜色

可能原因：1，顏料分散性差；2，換色清機不徹底。

解決方案：1，調整打粉工藝或更換顏料；2，徹底清機。