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斜窄流分級機是昆明冶研新材料股份有限公司在引進和消化國外新近技術的基礎上研發的分級設備。斜窄流螺旋分級機利用了斜淺層沉降原理和窄流分離原理，主體功能結構為斜窄流分級組合體及螺旋體。斜窄流分級組合體由多個分級單元構成，每個分級單元由2塊塑料板和邊側條構成，均獨立、密封、斜置。螺旋體主要負責輸送經斜窄流分級后的沉砂。設備運行過程中，磨機排礦自流進入給礦槽，礦漿經斜窄流分級單元分級后，形成溢流和沉砂，其中溢流成為合格產品進入下段作業，沉砂經螺旋提升，從返砂口返回磨機。

斜窄流螺旋分級機既具有普通螺旋分級機簡便實用的優點，又具有普通螺旋分級機無法達到的分級質效率，而且性價比高，功耗低，但斜窄流螺旋分級機在設備可操作性及適應性方面尚有不足，仍需進一步解決。由于螺旋分級機分級效率低下，國外的選礦技術工作者將分級的重點轉移到了水力旋流器及其他的分級設備上，對螺旋分級機的研制做得比較少。

1、螺旋體下部支承的改進

螺旋分級機螺旋體下部支承長期沉沒在礦漿中，工作條件十分惡劣。傳統的下部支承結構方式有：轉動軸承支座，壓力水封橡膠軸襯，壓力水封樹脂軸襯等多種方式。轉動軸承支座應用較多，公司的螺旋分級機也都采用轉動軸承支座形式，空心軸帶動軸承座和軸承作低速旋轉，固定軸不動，起支承的作用。轉動軸承的密封件由于下部支承長期沉沒在礦漿中，密封效果不理想，使用壽命為2~6個月。采用具有優越的耐磨性能的聚氨酯作為軸襯，耐用巨大大簡化了下部支承結構，制造本錢低。改進后的結構，空心軸帶動軸架，轉軸作低速旋轉，聚氨酯軸襯起到軸承的作用。聚氨酯軸襯和軸襯座固定不動，起支承的作用。改進效果很好，使用周期為8~24個月。

聚氨酯是一種新型合成橡膠，它大的特點是在高硬度上依然保持其彈性，它的耐磨性是自然橡膠的4倍以上，鑄鐵的5~10倍，是一種綜合性能較好的合成材料硬度范圍廣，耐腐耐磨性好同時具有良好的耐天氣性，耐礦物油，并對臭氧、輻射有較好的抵抗能力，在使用過程中變形小。

2、螺旋體的改進

對螺旋分級機螺旋體作如下改進：在螺旋軸的上部往掉一組螺旋葉片，安裝一組鏟瓢，返砂由螺旋分級機的槽體底部提升到槽體側壁的中心高度位置，同時高于磨礦機中心高度的螺旋分級機的返砂也就由槽體的側壁自流到磨機的進口。通過這種改進，與螺旋分級機閉路的磨礦機就不再需要挖瓢，有效地提升了螺旋分級機的使用性能，同時也降低了磨礦機的負荷，因此在分級機上作此改進是十分必要的。由此在磨礦機上體現了較好的節能效果，特別是磨礦機越大，效果越明顯。磨礦機取消挖瓢后，每噸礦石一般可節電1~1.5kW，同時避免了大勺頭的頻繁檢驗，并減緩了大小齒輪的磨損，運轉率進步，節電效果明顯。磨礦機取消挖瓢配置后，對分級機性能及磨礦能力無任何影響，螺旋分級機自身也不必增加功率。

3、螺旋分級機的其他改進

螺旋分級機的螺旋葉片上安裝的耐磨襯鐵，目前的材料多為耐磨合金或白口鐵。這些襯鐵件構成螺旋體必須做成小塊，因此螺旋體用很多的螺栓連接。以φ2000螺旋分級機為例，就用了450顆螺栓。若采用優良的材料取代，還可降低本錢；槽體底部可噴涂一些耐磨涂層，延長槽體的使用壽命；還可以采用螺旋分級機和圓筒篩的復合技術。

紅星螺旋分級機配置方便實現高濃度分級，螺旋分級機的特點是運行平穩可靠，返砂濃度高，并能提升到需要的高度而直接返入磨機給料端，配置較方便，能實現高濃度分級，分級粒度可粗可細，由給料量和溢流濃度控制。缺點是分級區面積小，溢流的粒度特性差，含粗顆粒較多，返砂夾細嚴重，分級效率較低，質效率一般僅為30%-50%。螺旋分級機的排料，從分級機下面不斷地排出產品，是破碎機正常工作的必要條件。在分級機下面有產品的堆積，就會將破碎錐頂起，造成嚴重的破壞事故。因此，在使用中及時檢查，當發現分級機上．面堵塞時，應該立即停止分級機的運轉，將堵塞物處理結束后再進行開車。機械攪拌分級機在鎢選礦廠的應用較密集，該設備的分級效率優于分級箱，排礦濃度能夠滿足選別要求。但是該設備的缺點是結構復雜，消耗動力，操作維護不便。同時，該類設備在間斷排放底流時，才能達到較好的分級效果。當礦石進入分級機之前，應該用篩分裝置將其合格的礦石和粉礦篩出，不要讓它進入分級機中。否則，進入機內的粉礦過多會減產并能促使分級機不正常的顛簸。

磨礦機：http://www.hxjq.cn/56.html
螺旋分級機：http://www.hxhongganji.com/p15.html

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