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大型礦用磨機，以其高產量和高可靠性可有效解決低品位礦山的開采和規模生產問題，推動我國礦山生產由粗放型、勞動密集型生產方式向技術密集型、集約化生產方式轉變，大大節約設備占地、減輕工人勞動強度、改善作業環境，社會效益巨大。該次試車的φ7.93×13.6米溢流型格子型球磨機，將服務于單礦產量大的礦山工程——澳大利亞sino鐵礦項目。該格子型球磨機在設計、材料選擇、制造工藝和檢驗等方面，完全按照國際標準執行，并在結構、技術方面進行大膽突破。軸承采用調心多滑履支撐，超大功率雙機拖動，全自動液壓驅動，是目前國際規格大、設備配置高、控制性能完善的球磨機設備。

陶瓷球磨機使用4-5年時，需要進行大修，當球磨機運行2-3年后，設備的進出料大端蓋內部局部就會局部損壞或者變薄，需要我們進行更新。

陶瓷球磨機的進出料筒是為了保護磨機進出料端蓋不受礦漿磨損的，設計時往往設計的與鑲鋪襯板平齊，但實際上這并不能有效地保護端蓋。經過仔細觀察進出料端蓋的磨損情況，我們發現，當磨機端襯板與進出料筒棱邊磨損后，礦漿在進出料端蓋局部堆積流動，于是，在進料端蓋進口處偏右下方有一個較大的磨損坑，而在出料端蓋出口處偏左下方有一個較大的磨損坑，（如下圖所示）。使進料大端蓋和出料大端蓋由于局部磨損，強度不足而提前報廢。因此需要重新組裝簡體，更換進出、料大端蓋，導致陶瓷球磨機大修周期縮短，損失較大經濟效益。結合礦漿在進出料端蓋及簡體內的流動情況，這是一個流體力學的體現。

球磨機廠家在設計時都認為：礦漿有流速，有一定的前沖量，于是進出料筒與襯板平齊即可。但由于在給礦端，礦漿濃度大，運動粘度大，前沖量并不大，而且受簡體內礦漿及鋼球旋轉的橫向力作用，礦漿并不能平滑的被送到簡體內。礦漿受力的作用如下圖所示。

原先只是習慣性地認為礦漿受礦漿的推動力和礦漿重力的影響，實際上礦漿在進人筒體內部時，還受到一種力的影響，即簡體內礦漿及鋼球旋轉的橫向擠壓力，所以礦漿所受力為一個三維空間力，礦漿并不能平滑的被送到簡體內。而是在筒體襯板與端襯板之間堆積后再推擠到簡體內，在實際現象中也印證了這一點。在出料端蓋的礦漿情況也與之相似。改進設計根據分析，將進出料筒加長可以解決。加長的數值受球磨機端襯板與簡體襯板鑲鋪空間的限制，不能加的太長，加長了影響筒體襯板的鑲鋪，太短了，不能較好地將礦漿送到簡體內。因此，加長的長度應稍大于端襯板的厚度即可，由于端襯板厚度為60mm，所以加長長度為70～80;mm左右。

關于球磨機轉速問題，相信這肯定一直是我們廣大球磨機用戶關心的問題，如果轉速不調整好，就會直接影響物料在研磨時的處理效率，時快時慢，都對機器是一種損耗，前提條件下就是掌握更多的轉速控制技巧知識，在實際操作過程中反復練習，把轉速調整在好的狀態，那么鄭州紅星球磨機生產廠家簡單分析一下關于球磨機轉速方面的一些知識，僅供參考。

其實這里我們球磨機廠所講的還僅僅是理論，大家還需要通過多次實踐才能更好地學習和把控。球磨機轉速大小直接決定轉筒內磨礦介質的運動狀態和磨礦作業的效果。當轉速較低時，球磨機內的球被提升的高度較小，由球本身的重力作用從球荷頂部滑滾下來，呈瀉落狀態，此時球的沖擊力很小，但研磨作用很強，礦石主要是被磨剝而粉碎，磨礦效果不高。對于轉速的要求不是越高研磨效率越高，更多的時候避免離心現象發生，需要把轉速進行控制的比較低。

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球磨機廠：http://www.hxjiqi.com/art/201074.htm

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