水泥設備安裝公司，WZP21水泥生產線，干法水泥熟料生產線

隨著現代化進程的不斷前進，水泥的應用在當代社會發展中發揮著日益重要的作用，因此，為了獲得更高效率的水泥生產，必須嚴格控制水泥生產所用水泥設備預分解窯的使用操作規范。

現代化的水泥生產工藝過程中所用預分解窯，水泥入窯時，分解率已經能夠達到85%以上了，生產已趨于穩定。現代化的水泥生產過程中，水泥生料輥磨物料停留的時間比較短，產品粒度相對均齊。因此，生料細度便可以適當選取的大一點，以使獲得更好的水泥熟料和水泥生產效率。熟悉水泥生產的人都知道，水泥熟料之所以要進行粉磨，就是為了提供不同顆粒大小的水泥成品。

礦渣水泥在制備時的粒化過程，礦渣在往粒化池中傾倒時，也會發生一些爆炸的情況，這種情況的出現是很危險的，為了防止這種爆炸情況的出現，可以采取一些措施來避免。礦渣粒化過程中，傾倒礦渣時為什么會出現爆炸的情況呢？

由于在礦渣粒化的過程中，需要把礦渣倒入到粒化池中，這個過程中，可能隨著礦渣會倒入一些液體狀態的生鐵，這些液體狀態的生鐵進入到水中時就會發生爆炸。還有一些情況也會引起爆炸，如礦渣在傾倒的過程中速度太快、太急，這同樣會引起爆炸。

為了防止這種爆炸情況的出現，一定要采取一的的措施來避免。為了防止這種情況的發生，在對礦渣粒化時，一定是不能將高爐冷卻運行時的已經凝結了的礦渣送入到粒化池中去進行粒化，必須把這些已經凝結過的，變硬的礦渣的外面的硬殼子給打碎，之后才能倒入到粒化池中進行粒化。

在把礦渣倒入到粒化池的過程中，水泥生產線必須均勻地進行傾倒，不能過快，也不宜過慢。如果條件允許，可以在水泥設備傾倒的斜槽裝置中加設一個隔渣板，用來史走礦渣中的鐵雜質。這一系列的措施都能從根本上防止粒過程中的爆炸情況的發生。

水泥生產線高細粉磨技術：高細磨機是在磨內安裝了特殊的選粉裝置，用選粉隔倉板、雙層隔倉板、出料篦板、活化襯板、擋料圈代替原有的隔倉板、出料篦板和少量襯板。當物料在磨機內粉磨時，及時篩分粗細顆粒，細粉順利進入下倉研磨，粗料不能通過在一倉被粉碎，解決了物料過粉磨現象，同時根據物料特性，產晶質量要求，對水泥磨倉K、級配進行綜合調整，大限度地提高粉磨效率。高細粉磨技術的特點：只對磨內部進行改造，不增加設備和動力，少，比改圈流粉磨節約30% -50%。改造時間短，一般2-4天。產量提高30%左右，電耗下降20%左右，并能提高水泥比表面積。適合中小老企業開路粉磨系統使用。

加強科學管理和優化操作；更換大推力剛性火焰燃燒器，再配合對應的操作方法，可以解決上述各項問題。下面我們從系統分析的角度來對這些問題進行論述：如今的水泥生產線，產量都比以前的高，熱耗也比以前的低。分析其主要原因，不僅僅是工藝設計水平高了，關鍵是與生產線配套的一些關鍵設備的技術水平提高了

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