全國水泥生產線統計，WZP20水泥生產線，新型干法水泥生產技術

實踐證明，近年來提供水泥余熱發電技術的設計公司，在廢熱利用上創新了技術，積累了經驗，服務對象不僅是水泥行業。紅星水泥設備廠家節能在鋼鐵、化工、焦炭行業均承擔了余熱利用電站的建設；杭州中科節能利用玻璃窯爐余熱、垃圾廢氣進行發電亦承擔了很多項目，浮法玻璃生產線有204條，正常運行的有170余條，利用廢氣進行余熱發電的技術也是成熟的，目前，多數為兩條及以上生產線安裝一臺機組，已經有40余條生產線實施了余熱發電，但僅占總量的24%左右；鋼鐵行業各生產工序如焦炭、燒結機、高爐、轉爐的余熱均可以回收進行余熱發電，焦爐的余熱利用較好，廢熱發電僅達到37%，其他工序還低于這個比例，鐵合金行業的礦熱爐余熱發電的潛力也很大。可以肯定的說，冶金、化工等行業余熱發電市場潛力非常大，是值得大力開發的市場。

提高小型水泥生產線產品質量技術措施探析：

1.降低入磨物料粒度

入磨物料粒度大小是影響水泥磨產量的主要因素，粒度小，可減小鋼球的平均球徑，在裝載量相同的情況下，鋼球個數增加，鋼球的總面積增加，可增加鋼球與物料的接觸面積，提高粉磨效率。該廠熟料破碎原采用顎式細碎機，入磨物料粒度大30mm以上，小于5mm的占8%。我們在磨頭增加了PCF30錘式細碎機+2YKF1245圓振篩系統后，使入磨物料粒度小于5mm。

2.磨機內部結構的調整

入磨物料粒度降低后，磨內結構應作適當調整，我們將一倉長度由原來的2.75m縮短為2.25m，即把隔倉板向前移動一塊襯板長度，二倉長度由原來的3.4m增加到3.9m，增加細磨倉的研磨能力；提高粉磨效率。一倉采用曲面階梯襯板，加大研磨體落差，提高沖擊能力；二倉采用具有分機和提升作用的雙曲面襯板，從而提高了粉磨料率，降低了電耗。

3.研磨體裝載量的確定

根據生產經驗，每驅動1t研磨體，需電機功率10~11kW，椎2.2×6.5m水泥磨電機功率為380kW，可拖動34~38t研磨體，我們將研磨體的設計裝載量從31t提高到34t，用公式驗算電機儲備系數為1.07，可以滿足儲備要求。

4.填充率的調整

研磨體總裝載量確定后，根據填充率來確定各倉裝載量的大小；在閉路粉磨過程中，為了減小過粉磨現象，往往使一倉填充率高于二倉，以加快物料在磨內流速。國外水泥球磨機的填充率比較高，可達35%~40%。根據我們的經驗，選一倉填充率為35%，二倉為33%。生產實踐證明，調整后磨機運行穩定，產量提高幅度較大。

5.研磨體機配置的調整

根據入磨物料的粒度、經驗及有關公式，我們確定一倉大球徑為70mm，平均球徑為57mm，為了加快物料流速，改善產品顆粒形狀，提高產品質量，我們將二倉鋼鍛改為鋼球，采用三級球配，二倉平均球徑為30.1mm。改造后采用鋼球，耐磨性好，球面磨損均勻，表面光滑，不易附著粉料，延長了清倉補球周期，減輕了工人勞動強度，提高了設備運轉率。

水泥包裝機為了配合水泥石生產線中其他水泥機械的運行秩序，必須具備適應面廣，凡流動性能較好的粉狀、顆粒物質都可使用本包裝機進行包裝。同時保證基本實現自動化，灌裝、計量、掉袋等動作均自動連續完成。

水泥包裝機的工作環境潔凈環保，不插袋不灌裝，袋重不到標定值不掉袋，袋子意外脫落閘板立刻關閉，停止灌裝。從運營成本上考慮，水泥包裝機必須維修簡單，易損件少，無液壓、氣動元件。特別注意八嘴至十二嘴回轉式水泥包裝機應該配備水泥清包機、水泥接包機、水泥振動篩、給料機。水泥包裝機大都分為固定式和旋轉式，固定式水泥包裝機是指一到四嘴包裝機，由人工移動插袋來完成水泥的灌裝，旋轉式水泥包裝機是指六到十四嘴，人工不動，包裝機旋轉來完成插袋灌裝。旋轉式水泥包裝機的配套設備: 振動篩，螺旋閘門，給料機，溜槽，包裝機主機，接包輸送機，正包輸送機，清包輸送機，荷重傳感器，料位控制儀等，有時也根據水泥廠不同要求做為配套。

水泥設備：http://www.qiumoji.org.cn/chanpin/5.html
細碎機：http://www.fenjiji.net/cp/p21.html
水泥球磨機：http://www.hxjqgroup.cn/products/p19.html

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