耐磨材料破碎機，WZP20破碎機廠家，磷灰石破碎機

鄂式破碎機的磨盤與磨輥的間隙的調整裝置也是很重要的，根據物料的入料粒度變化的大小以及物料的硬度等，調整磨輥與磨盤的間隙直接影響著粉碎的效果。尤其在下層磨盤中，磨盤與磨輥之間需要保持一定厚度的料層，這樣才能發揮高壓加載的特點，而料層的厚度與人料量和盤輥間隙的大小相關。為了使得磨盤與磨輥不接觸，減少金屬之間的磨損與振動，使設備在空載下啟動，也應有間隙調整裝置。雙層多級盤式輥壓破碎機采用調整螺釘限位方式來完成盤輥間隙的調整。

在物料的粉碎過程中，如果出現磨盤的轉速過快或者有較大的顆粒，會使得物料在離心力作用下被甩到磨盤邊緣與機架之間的間隙中，然后落到磨盤底部，出現漏料現象。漏料直接影響了設備的生產效率并且造成能量的浪費。在雙層多級盤式輥壓破碎機中設置了擋料圈結構，能夠很好地減少漏料的現象。

1．調整座優化設計

為了使調整座能更好地承受破碎力，減少彈性變形，使其能更好滿足礦石破碎要求，鄂式破碎機廠家對其結構進行有限元優化計算。采用Cosmos／Works工程分析軟件對調整座進行結構優化。其步驟為：

(1)優化目標。定義調整座體積小為優化目標函數。

(2)設計變量。由于鄂破機的結構所限，調整座的外部尺寸不能變化。從有限元計算結果得知，應力大的位置在開出方孔的圓角處，定義設計變量為：尺寸25作為第1個設計變量D1，優化時程序推薦范圍是12．5-37．5；開槽上下端厚度30尺寸作為第2個設計變量D2和第3個設計變量D3，推薦值為15—45；圓角半徑R10作為第4個設計變量R1，推薦值為5-20，以推薦值作為設計變量的變動范圍。

(3)定義行為約束。為保證調整座在結構優化前后的強度和剛度不變，即應力值相近，取優化前經有限元計算出的大應力值228．6MPa作為行為約束尺寸。

(4)網格劃分。第1次優化循環前的網格采用優化前創立靜態分析的網格，在優化的每一次循環中都對網格重新劃分。

(5)運行優化程序。在優化的過程中，當確定了優化循環次數，點擊運行優化程序后，優化自動進行，在優化過程中可以直接從模型中看到設計變量在每次設計周期中改變的數值，直到程序計算出優結果為止。

(6)顯示結果。當模型完成優化分析后，得出原始和后設計、某周期的設計歷程、收斂(迭代)圖、局部趨勢圖解等項目。

2．調整座優化結果分析

經有限元優化模塊對調整座結構優化后設計變量的后結果如圖所示，優化后：尺寸D1明顯增大，因為肋板的作用力直接作用在這個面上，加大這個尺寸就相當于加厚受力面，對應力的合理分布是有顯著作用的；圓角半徑R1也明顯加大。

3．調整座結構改進方案

通過對調整座結構進行優化設計分析，增加肋板力承受面的厚度，減小上、下兩壁的厚度既可減輕調整座重量，同時又增強了調整座的強度、改善了應力集中現象。調整座結構的設計要考慮很多因素，如調整座為鑄鋼件，各個壁厚應盡量均勻。所以調整座的3個壁厚優化尺寸D1調整為30，而D2和D3調整為25，圓角半徑調整為R15。這樣既可增加強度和剛度，又可減小其體積，并使鑄件的壁厚盡量均勻。

某小選廠的經營者為度地追求減少排料粒度．常常把鄂破的排礦口調到設備所規定的小排礦口尺寸以下．造成兩顎板間棚料，致使生產不順行，就是嚙角過大的緣故。

有計劃的定期檢修是鄂破機正常工作的重要保證。顎式破碎機需要定期更換或檢修的易損零部件有：可動顎板、固定顎板、肘板、肘板墊、偏心軸和動顎軸承上的襯瓦等等。這些部件的使用壽命與其自身的材質以及破碎物料的性質(特別是硬度)有關。按要求．可動顎板與固定顎板的材質應為ZGMnB，肘板材質應為HT15—33，但目前市場上提供的此類部件很少有能達到上述標準的．而我省河西地區的鐵礦石多為硬或中等硬度礦石，據調查，上述部件的平均使用期限為：顎板3個月(調頭使用可延長兩個月)，肘板12個月(如因磨損寬度變小．可焊接補足寬度延長使用期限)．肘板墊24個月。此外．還有些零、部件如調整螺絲、固定顎板用的方頭螺栓、拉桿、彈簧等，雖然不屬于易磨損件，但也常常偶爾損壞，如果平時沒有備件，則往往會因等待加工或臨時現買備件而影響生產，因此．平時必須有一定數量的儲備。鄂式破碎機廠建議的檢修周期一般是：經常性的小修每隔半個月一次，中修每隔12個月一次，大修每隔3年一次。

鄂破: http://www.qiumoji.org.cn/chanpin/epo1.html
顎式破碎機: http://www.hxjq.com.cn/1.html
鄂式破碎機廠: http://www.haoposui.com/product/proep.html

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