礦渣反擊破碎機，炭化硅反擊破碎機，WZP22反擊式破碎機

反擊式破碎機屬于礦山機械的一種，隨著生產力的不斷發展和提高，鄂式碎石機已然滿足不了人們的破碎技術需要，于是在鄂式碎石機的基礎之上，反擊式碎石機應運而生。總體來說反擊式碎石機有眾多系列，從粗碎反擊式碎石機到制砂反擊式碎石機，有八個系列近百種的規格。由于我國礦山機械行業的發展比較滯后，國產反擊式碎石機總體來講同國外還有很大的差距。

某廠反擊式破碎機轉子體是整體鑄鋼結構(ZG270-500)，與板錘聯接采用鑲嵌定位，3只M40×210螺栓緊固，板錘為錳鋼鑄造件(ZGMn13)。因砂巖中混有金屬物致使一級轉子損壞嚴重，一級轉子有4條肋板，每條肋板可固定2塊板錘，板錘1固定肋板齊根斷裂，而板錘2固定肋板及其余肋板均無損傷。我反擊破生產廠家決定焊接修復。

由于反擊破焊接結構易發生變形，應盡量增大板材厚度，但選用厚板材，則新加肋板與轉子體焊接區相應減少，不能滿足工況需要，綜合考慮，選擇6~12mmQ235鋼板疊加焊接制做肋板，螺栓孔在焊接完畢后用氣割割出，由于在90mm厚的肋板氣割中46mm孔比較困難，因此在焊接肋板時我們將厚度定為72mm，以利于現場氣割。

將轉子體斷裂面用氣割整平，然后用手動砂輪機打磨干凈、平整，將鋼板逐塊打3~4mm坡口焊接至轉子體相應位置，使用普通J422焊條，每次施焊長度不宜超過50mm，錘擊處理再行施焊，直到坡口內填滿焊水為止，再進行下一塊鋼板的焊接，這樣不僅將所有鋼板焊接在一起，而且每塊鋼板均與轉子有充分的焊接區，確保焊接強度（圖2）。肋板焊完后，安裝板錘確定3個螺栓孔位置，使用電鉆鉆中16mm通孔以利于氧化鐵渣的吹出，切割時選用大型號的割矩及割嘴，氧氣供應充足，而且切割時要及時使用板錘螺栓試驗能否通過。

為了使肋板凸臺較好地對板錘定位，不發生徑向位移，我們根據板錘尺寸（圖3）確定肋板凸臺尺寸中102mm，從而防止了位移的產生。修復后反擊破的一級轉子體偏重，主要是Q235鋼板與ZG270-500鋼密度不同所致，我們在重量輕的轉子體一側堆上一層5mm厚的耐磨層，使用耐磨焊條15kg。同時，由于板錘為錳鋼鑄件，加工精度較低。單重差異在2~3kg，如安裝時分配得當，也可降低轉子偏重的差異。

礦石和物料的破碎難易度，取決于其物理-機械性質和本身的裂隙。通常以可碎性表示。方法有二：

① 可碎性系數法 同一破碎機在同樣條件下破碎不同礦石時處理能力之比。可碎性系數為破碎機在同樣條件下破碎待定礦石的處理能力和破碎機破碎中硬礦石的處理能力的比值，通常以石灰石作為標準中硬礦石，其可碎性系數為1。

② 功指數法 用雙擺錘式沖擊試驗機測定礦石或物料的沖擊破碎功指數，并用功指數大小表示其可碎性。

反擊式破碎機的效率通常用比功耗表示，即破碎一噸礦石功耗的大小(kW·h)。把粒度上限為900～1200mm顆粒群破碎到粒度上限為25mm顆粒群的比功耗約為1.5～3kW·h。通常選礦廠破碎作業 (包括篩分和運輸)的能量消耗約占選礦廠總能量消耗的10%左右。

反擊破生產廠家：http://www.hxjiqi.com/pro/20103.html

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