一、接受任務(wù)書

　　成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：

　　1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。

　　2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。

　　3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。

　　4. 塑料制件樣品。

　　通常移動(dòng)電源外殼模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由該移動(dòng)電源外殼制作工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，移動(dòng)電源外殼模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。

　　二、收集、分析、消化原始資料

　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

　　1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

　　2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。

　　成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

　　3. 確定成型方法

　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

　　4、選擇成型設(shè)備

　　根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。

　　要初步估計(jì)移動(dòng)電源外殼模具外形尺寸，判斷移動(dòng)電源外殼模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

　　5. 具體結(jié)構(gòu)方案

　　(一)確定模具類型

　　如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。

　　(二)確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

　　選擇理想的移動(dòng)電源外殼模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動(dòng)力。

　　三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：

　　1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、移動(dòng)電源外殼模具制造難易、移動(dòng)電源外殼模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

　　2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

　　3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

　　4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

　　5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

　　7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

　　8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。

　　以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

　　四、繪制模具圖

　　要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。

　　在畫移動(dòng)電源外殼模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

　　以上就是東莞市東坑藝林模具塑膠制品公司為大家分享的移動(dòng)電源外殼模具的具體制作流程。東莞市東坑藝林模具塑膠制品公司創(chuàng)建于2000年，位于東坑鎮(zhèn)新門樓工業(yè)區(qū)，專業(yè)從事模具開發(fā)設(shè)計(jì)，塑膠、生產(chǎn)、各類耳塞、藍(lán)牙、手機(jī)外殼、電腦機(jī)箱、硬盤盒、鼠標(biāo)、鍵盤等精密模具和注塑生產(chǎn)。

　　更多詳情請登錄東莞市東坑藝林模具塑膠制品公司：http://www.ylmjc.com/。