一：PVC木塑的原材料組成及其性能。
PVC樹脂加木纖維和無機物填充（木粉、碳酸鈣）、潤滑劑、穩定劑、發泡劑、發泡調節劑、色粉和其他相關助劑（增塑劑、增韌劑、偶聯劑）等組成。
1， 樹脂國內用SG-7為主，SG-7樹脂流動性好有利于發泡。
2， 填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用楊木粉較多），碳酸鈣以輕質碳酸鈣較多（1000-1200目左右）。
3， 潤滑劑一般用硬脂酸，石蠟，PE蠟、硬脂酸鈣等搭配按所需比例來組成木塑潤滑劑體系。硬脂酸，石蠟價格便宜潤滑性能好，其缺點是熔點太低（50多度），低熔點的潤滑劑在賦予潤滑性的同時也起到增塑劑的作用，這樣影響產品的剛性，產品的維卡和熱變形溫度低使產品隨溫度升高極易變形，且極易析出影響生產。PE蠟如果是新PE料來生產且是純的，熔點可達到80度以上是不會降低產品的維卡。如果PE蠟生產商為了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蠟這樣就不是真正的PE蠟同樣會影晌產品的使用性能。
4， 穩定劑：用于PVC生產的穩定劑有復合鉛鹽穩定劑，有機錫，鈣鋅系穩定劑等國內一般用于木塑的穩定劑是復合鉛鹽穩定劑，它的優點是價格便宜，熱穩定性能好。缺點是有毒不環保。但是復合鉛鹽穩定劑潤滑劑所占比例基本在50%左右，如果其所添加的潤滑劑全是低熔點的潤滑劑也會影晌產品的使用性能。昆山雅煬復合材料科技有限公司研發的環保穩定劑PA808由鈣鋅熱穩定劑、抗氧劑和潤滑劑等通過特殊工藝制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助劑，適用于環保型PVC制品和高填充制品的生產，是木塑制品的優良的熱穩定劑和加工助劑。具有：
1、符合歐盟ROHS 指令、PAHS規定；
2、在同等樹脂的前提下可比有機錫和鉛鹽穩定劑適當增加填料的添加量。
3、初期著色性與有機錫差不多，有機錫不但有異味、且還會產生流變，PA808不但無異味更不會產生流變。
4、加工性能優于有機錫和鉛鹽穩定劑。；
5、由于PA808的密度與PVC樹脂密度相當所以其分散性好于有機錫和鉛鹽穩定劑，更利于其在樹脂中的分散；
6、能提高制品表面光潔度；
7、熱穩定性和初期著色性好。 PA808價格比鈣鋅系穩定劑低。同等條件下，當添加量為4份時候，PA808使用效果比含鉛量為30%的鉛系穩定劑要好，初期白度明顯優于鉛鹽穩定劑。同等價格同等用量的鈣鋅穩定劑與PA808相比在熱穩定性和初期著色方面要達到同樣效果務必在用量上增加20-30%。

5，發泡劑一般采用AC發泡劑和小蘇打搭配使用，也有用AC發泡劑和鹽來搭配。AC發泡劑優點是發氣量大，用量小，缺點是分解不完全會殘留一小部分在產品里，這樣使用過程中會影晌到產品表觀，發泡劑遷移到產品表面產生斑點和影晌產品的耐候性能加速產品的老化。
6， 發泡調節劑有丙烯酸類和甲酯類。丙烯酸類的分子量和粘度較低發泡效果不如甲酯類的但所生產的產品剛性比甲酯類的好。甲酯類的分子量和粘度高有利于發泡但生產的產品剛性比丙烯酸類的要差。所以丙烯酸的發泡調節劑適用于真空定型發泡類等產品如型材而甲酯類的發泡調節劑適用于自由發泡類的產品如發泡板材。
7， 適用于生態木的色粉一般用黃、紅、黑、鈦等。黃、紅兩種色粉有無機和有機兩種。無機色粉的優點是在耐候性和抗遷移耐高溫等方面優于有機色粉缺點是添加量大，對于較鮮艷的顏色不適用，但價格便宜。有機色粉反之。生態木一般用有機和無機色粉搭配使用。鈦有R鈦型和銳鈦型兩種。R鈦遮蓋力和耐候性優于銳鈦，所以生態木一般用R鈦型鈦。
8， 用于PVC生態木增塑劑常用的有DOP和環氧大豆油。DOP可以降低樹脂分子間的作用力提高流動性，有一定的潤滑性利于生產加工。但是能降低產品的維卡，一公斤DOP可降低維卡3度。大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定的熱穩定性，也會降低產品的維卡。
9，增韌劑CPE或同類型的增韌劑都可提高制品的韌性，但在生產過程中會吸收一部分外滑劑，所以外滑劑的量要相應增加。但 CPE對PVC增韌是以材料的強度、剛性和模量的大幅度損失為代價的。CPE會導致材料的熱穩定性和光穩定性下降和耐候性變差，而本公司的YY-30具有良好化學穩定性和熱穩定性，具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。提高產品的內應力開裂性能。
拉伸強度 70-80mpa
熱變形溫度 100-110度
沖擊強度 2-4kg/m²
可用于PVC/PP/PE硬質，發泡，木塑等產品的增韌曾剛增強。
二，木塑的生產工藝
PVC樹脂加木粉、碳酸鈣、潤滑劑及上面的其他助劑經高速混合機混到所需溫度再冷混到40度左右：
1， 直接用混好的粉料經錐雙擠出機生產木塑產品這就是所說的一步法。一步法生產優點是不用制粒，節省了制粒設備的和水電、人工、物料的省耗、設備的維護成本。但是制品的質量和外觀不如二步法好。特別是生態木是仿木材用于室內外裝修需有同木材一樣的木紋那一步法就難了（也不是說一步法不可產生木紋如密度做到1.0或1.2以上是可產生木紋，但生態木的密度一般在0.8左右）。
2， 冷卻好的粉料用雙螺桿制粒再用單螺桿擠出產品就是所說的二步法生產。優缺點與上面相反。一般生態木采用二步法生產效果較理想。
三，現階段國內生態木產品所存在的不足
1， 產品變色和變形問題
A,變色問題（耐候性差）。導致其變色的原因很多如：陽光中的紫外線，高溫，氧氣，空氣和產品所處環境里的酸堿度等。如何防止產品變色可從以下幾方面入手：a,盡可能選對產品變色性小或可提高其耐候性好的材料和助劑如色粉選色牢度、抗遷移性、耐高溫、耐熱等方面好的色粉。b,加一些抗氧劑、紫外線吸收劑來提高制品的耐候性。c,如達到生產加工要求盡可能降低加工溫度。d,在制品的正面噴涂耐候性好的耐候漆.e,在產品正面共擠一層薄的耐候性好的材料。
B,變形問題（產品彎曲和縮短或變長）
變形主要是產品的維卡低熱變形差，要提高木塑的抗熱變形主要從以下幾方面入手：a,盡可能不加或少加會影晌木塑變形的材料如低熔點的潤滑劑、CPE、DOP、環氧大豆油等。b,合理的潤滑體系和用量.c,合理的生產工藝如生產速度、冷卻水溫。d,如何釋放生態木制品的內應力.e,模具的合理設計。F，半成品的擺放和儲存.g,填充料的種類及用量的合理搭配以便提高木塑的相關機械性能如沖擊強度、抗彎強度、模量等。
C,阻燃
就木塑的材料組成來看其本身阻燃性能。關鍵點就是要提高其氧指數和降低其燃燒時的發煙量。
昆山雅煬復合材料科技有限公司為客戶提供的PVC木塑配方技術在潤滑劑和添加劑的選擇上：
a,不用硬脂酸，絕不加石蠟，潤滑劑主要以不影響產品熱變形和增加表面剛性的潤滑劑合理搭配組成。
b,不加CPE或類似于CPE的彈性體增韌劑。
c,發泡劑以本司的強效發泡劑CCR-10為主，添加發泡劑總量的20-40%的CCR-20來搭配，這樣基本不會有發泡劑殘留于產品中可提高產品表面剛性和對產品的耐候性影晌相當小。CCR-10是我司經過多年努力應用于對熱變形，耐候性，環保性等要求較高的片材，型材，管材而開發的一支改性發泡劑，發氣量略小AC,但分解完全，對提高制品的剛性，維卡均有幫助。其分解速度慢使擠出物離開模頭時表面很快冷卻，有助于形成密實表面的泡孔結構，適用于賽盧卡和結皮發泡。產出來的產品具有：產品在使用過程中變形小很小，產品強度好，模量高，耐候性好。

YY系列適用于PVC加木粉和加碳酸鈣的木塑發泡和普通發泡制品及PVC硬制品。特別適用于生產踢腳線，門套線，波浪板，生態木，窗臺線，中空板，樓梯扶手，透氣窗，櫥柜板，塑鋼型材，管材，木塑大板，PVC發泡板，建筑方模板，門板等。
YY-20用于門套線，移門系列，地腳線等基本配方
品名 添加量
PVC 100
輕鈣 120
木粉 20
穩定劑 5-6
加工改性劑 6-8
YY20 2.8-3.2
CCR10 2
CCR20A 1
流動改性劑 1.6
882 1.5
發泡調節劑 6-8
YY40用于生態木，綠可木，戶外制品配方
品名 添加量
PVC 100
輕鈣 50-60
木粉 40-30發泡調節劑 8
穩定劑 4.5-5.5
發泡調節劑 8
YY40 2.5-3
CCR10 1.5
CCR20A 0.8-1
882 1.2配方及其原材料說明原材料組分與用量已經根據機器和模具情況反復實驗核定，無特殊情況，請勿隨意更改。
木塑配方一CPE135A抗沖擊改性劑 3
發泡調節劑ZB-530 6
AC發泡劑 0.4
發泡促進劑組合物 5
CN-010 0.4
PVC樹脂粉 75
碳酸鈣 23
環氧大豆油 3
發泡破碎料 10-30
PVC木塑配方二CPE135A抗沖擊改性劑 3
發泡調節劑ZB-530 6
AC發泡劑 0.4
發泡促進劑組合物 5
CN-010 0.4
氧化PE蠟 0.1
PVC樹脂粉 75
PVC復合穩定劑：2.2
碳酸鈣 11.5
木粉 11.5
環氧大豆油 4
含木粉的發泡破碎料 10-30
改質劑（偶聯劑）：0.3
PVC木塑配方說明：（1）PVC樹脂粉選用聚合度為700的為合適。日本的S-1007，S-700，韓國的LS-70，上海氯堿的WS-700，齊魯石化的S-700為；河北滄州、天津大沽等為次選；四川、湖南等相對應牌號也可以使用。
（2）穩定劑：推薦使用南京協和化學有限公司生產的牌號為CH101的復合穩定劑
（2）由于碳酸鈣容易受潮，碳酸鈣好為經過表面處理的輕質活性碳酸鈣，細度800目以上。
（3）發泡促進劑組合物含有穩定劑和發泡促進劑，CN-010為吸放熱平衡發泡劑。
（4）發泡調節劑推薦“山東淄博塑料助劑廠”產品ZB-530。
（5）改質劑（偶聯劑）：推薦使用南京協和化學有限公司生產的改質劑CA08。
（5）CPE為抗沖擊改性劑，合適牌號135A。
（4）在不影響發泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于供料穩定。
（5）AC發泡劑和CN-010要特別注意防潮。其他所有原材料要檢查是否受潮同時做好防備措施，配完料后要及時密封袋口以避免受潮。
二、PVC木塑生產工藝1． 木塑料捏合工藝
由于發電機供電不穩定，建議使用熱混機的低速檔混合至90度，或者15分鐘；冷卻機
冷卻至40度以下，或者10分鐘。
供電穩定以后，可以改用高速。
捏合好的物料好在干燥處放置12小時以上再使用。
2． PVC木塑門框擠出工藝
溫度
擠出機 一段160-165度 二段165-168度 三段168-172度 四段170-180度
法蘭 165-170度
模具 162-168度
主機轉速 16-22轉，20轉
加料轉速 12-18轉，13轉
3． 木塑方條擠出工藝
溫度
擠出機 一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185度
法蘭 165-170度
模具 162-168度
主機轉速 16-22轉，20轉
加料轉速 12-18轉，13轉
4． 壓邊擠出工藝
溫度
擠出機 一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175度
法蘭 165-170度
模具 165-168度
主機轉速 16-22轉，20轉
加料轉速 12-18轉，15轉
木塑生產工藝說明：
（1）預熱時，先預熱模具，待模具溫度基本達到預定溫度時，再加熱擠出機。擠出機的總加熱時間不宜超過20分鐘以避免羈留的物料粘住機筒而糊料。
（2）開機時物料容易粘模，因此開機時務必先使用低速（主機轉速低于16轉，加料低于12轉），待出產品正常后慢慢提速至正常速度。如發現粘模，有必要在排氣口加入少量潤滑劑以消除粘模現象。如仍然不能正常，就必須拆模清理好以后再行生產。千萬別以為差不多就行了。否則將出現大批不合格的廢品。
（3）開機初期應當適當低溫，待工藝穩定稱量產品偏重時，再適當提高溫度。
（4）因為添加木粉后物料內部摩擦大而影響粘度，因此添加木粉的配方溫度、主機/加料轉速均應該適當降低。
三、其他注意事項
1． 有關配方工藝已經根據機器模具的實際情況予以反復調整修正而得，務必嚴格遵循。
2． 工人真正熟練以后，可以視實際情況局部調整，但不建議大范圍變動。
3． 每次裝拆模具，必須認真檢查流道是否光滑平整，如有掛傷，必須嚴格打磨消除。如果不小心出現粘料糊料情況，勿請認真清理打磨。