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自貢東能電站閥門有限公司

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【DN1750液動蝶閥】【自貢閥門】
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產品/服務: 瀏覽次數:418DN1750液動蝶閥 
型 號: DD743H 
規 格: DN1750 
品 牌: 東能 
單 價: 220000.00元/臺 
起訂量: 1 臺 
供貨總量: 1 臺
發貨期限: 自買家付款之日起 30 天內發貨
更新日期: 2017-02-16  有效期至:長期有效
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產品屬性
 產品型號:  DD743H
 產品規格:  DN1750
 產品品牌:  東能
產品優勢
液動水電站蝶閥
詳細信息
 

DN1750液動蝶閥閥體設計制造方案及零部件

1.技術條件

1.1基本規格和參數(自貢東能電站閥門有限公司

1.1.1  設備型號:     D743H-10C     

1.1.2  型式:          液動蓄能式蝶閥    

1.2技術要求

1.2.1水電站系統管道上的閥門采用液動蝶閥,蝶閥公稱直徑DN1750,公稱壓力PN 1.0MPa

1.2.2蝶閥開度限位裝置應可靠,開度標志要求準確明顯,保證開度指示與實際閥板位置一致。

1.2.3閥門密封圈的設計制造,必須保證蝶板工作時,不漏水,泄漏量為零。

1.2.4蝶板密封圈,在蝶板安裝后能在閥體內部調整和更換。

1.2.5蝶閥的操作機構應有足夠的力矩和剛度,以保證蝶板在啟閉過程中平穩運行,并留有合理的余度。

1.2.6 蝶閥在上述過閥流速、布置位置條件下,投標方應采取切實措施,以保證蝶閥整體運行平穩。閥軸的強度和剛度設計以及選材應有足夠的余度,使閥軸在水平安裝的條件下,保證在任何運行、安裝、檢修條件下閥軸不彎曲、不扭曲。

1.2.7蝶閥的傳動裝置應有以下性能:

閥門過載保護;

閥門行程保護;

應有閥門開度位置指示裝置;

應有閥門開、關觸點,該觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室要求。

1.2.8 每個蝶閥應在制造廠內進行三次全開全關的裝配及性能試驗(參照GB13927執行)并提供試驗報告:

強度試驗: 1.5倍公稱壓力;

密封試驗:1.1倍公稱壓力。

1.2.9 選擇耐久的軸封材料和形式.在更換填料時不需要拆除閥體及操作機構的任何部件。填料函的深度至少可放置四圈填料。

1.2.9 所提供的閥門需帶閥門支撐座。

1.3  結構要求

1.3.1蝶閥的正常過閥流速為V=  2   m/s,大過閥流速短時間不超過V= 3  m/s。閥門應具有良好的結構,以保證系統運行的經濟性,閥門全開時,閥門的流阻系數保證值為    

1.3.2蝶閥的密封應為軟密封,密封材料為  NBR   。閥門應采用成熟、可靠的結構,當閥門關閉時,保證系統的嚴密性。賣方應在投標文件中詳細說明閥門的閥板和閥體的配合結構和加工工藝,并說明其投標產品的泄漏等級。

1.3.3 蝶板密封圈,在蝶板安裝后能在閥體內部調整和更換。

1.3.4 材質、結構要求

閥門的閥板和閥體應有較好的強度,滿足閥門承壓的要求。賣方應在投標文件中說明閥門各部件的具體加工工藝。

1.3.4.1蝶閥的材質按ASTM A216-WCB標準等效選用,其主要部件材質初步選定如下

  體:Q235B

  板:WCB

  軸:2Cr13

蝶板密封圈:NBR

閥座密封圈:堆焊不銹鋼

固定壓板螺釘: 4.8

法蘭配套螺栓、螺母:4.8

1.3.4.2 閥門的閥板和閥體應有較好的強度,滿足閥門承壓的要求。賣方應在投標文件中說明閥門各部件的具體加工工藝。

1.5標準

1.5.1   國際國內標準

法蘭連接蝶閥標準              GB12238-89

美國水工協會                  AWWA-C504-80

法蘭標準                      GB/T 9113-2000

裝配及性能試驗                GB13927-2008

《電站閥門制造技術條件》

《管于和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》;

《噪聲源聲功率級的測定簡易法》;

上述制造標準不得低于中國國家標準

1.5.2 引進技術的有關國家的相應標準

1.5.3 賣方應執行本招標文件所列標準。有不一致時,按較高標準執行,并及時通告買方。

1.5.4 從訂貨之日至賣方開始制造之日的這段時期內,買方有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的補充要求,賣方應遵守這些要求。且不論買方知道與否,賣方有責任及時書面通知買方有關規程、規范和標準發生的變化。

1.6  性能保證

1.6.1 賣方的投標產品的流阻系數保證值:在額定流量下,蝶閥全開時流阻系數為       

1.6.2 整套閥門包括傳動裝置使用壽命為不小于30年。金屬軟密封壽命不小于3,軸承壽命不小于10年。

1.6.3 蝶板操作靈活平穩無卡澀跳動,行程控制和開度指示準確。

1.6.4 賣方的投標產品的密封性能保證值。

1.7安裝調試要求

1.7.1 設備安裝調試期間,賣方必須及時派員到現場進行技術服務解決安裝調試中的問題;現場服務人員應服從試運指揮部的統一調度。

1.7.2 設備安裝調試過程中,由于制造質量造成的不符合規定的偏差,必須有文字記錄,由賣方處理,費用也由賣方自負。

1.7.3 設備安裝后,投標方應派人參加現場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收,并幫助解決試驗中暴露的問題。

2.清潔、油漆、標志、裝卸、運輸與儲存

2.1 清潔

2.1.1 設備在出廠之前,應對設備進行清理。

2.1.2 所有雜物,如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部件內清除。

2.2 油漆

2.2.1 投標人應選擇好的涂層涂敷方式,以防止設備在運輸、儲存期間不被腐蝕。

2.2.2 設備出廠前應噴涂油漆。表面顏色為標準象牙白(RAL9002

2.2.3 投標方應提供防腐的完整說明,包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。

2.3 標志

2.3.1 在閥門的明顯部位,應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌,金屬銘牌至少應包括下列內容:設備名稱、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產品編號、制造許可證編號、設備型號、容器類別、設計壓力、設計溫度、額定出力、高工作壓力、設備凈重。

2.3.2 金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規則,應符合JBB-82《產品標牌》的規定。

2.3.3 包裝標志

    設備包裝標志見合同條款7

2.4  裝卸、運輸與儲存

    投標人所供設備均應按照國家標準和有關規定進行裝卸、運輸與儲存。

    投標人投標時提供包裝標準及示意圖。

    投標人應保證提供設備的包裝至少滿足現場露天存放6個月的要求。

  

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