超聲波線束焊接機
    傳統線束焊接方法：熔焊、纖焊、壓焊。線束熔焊由于熔焊后，線束接面以熔接苞狀結合形成焊瘤，電阻大，大大降低了線束使用壽命。并且在熔焊過程中，會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。線束釬焊焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。線束壓焊是在加壓條件下，使線束在固態下實現原子的結合，使線束連接到一起。
    線束壓焊不需填充材料，沒有熔化過程，能壓焊成與母材同等強度的優點接頭。線束壓焊必然要取代熔焊、纖焊成為線束焊接的主流工藝。而在壓焊中線束焊效果好的是超聲波線束焊，超聲波焊已經應用于歐美各大汽車線束廠家，超聲波線束焊機也越來越在國內使用廣泛，阻礙超聲波線束焊普及的主要因素是超聲波線束焊價格貴，對焊接模具技術要求高。 技術咨詢：13912384414 王發勝    18706196886 王發勝 QQ:631495933 

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超聲波線束焊接機應用
    超聲波線束焊接機具體應用領域：機動車銅線束、汽車線束端子、摩托車線束、電動車線束、多股絞合線與排線、稀有金屬電接頭、大尺寸導線與端子、銅接線端與鈹銅合金、電磁線終端、電刷編織銅線與主電力電纜、多金屬線末端、多股絞合線與端子、多股絞合銅線與鈹銅端子、編織線終端與發動機電刷、鍍鎳引線與溫阻器鉑引線、銅編織線與黃銅端子、實心銅線與稀有金屬合金線、銅合金線束、發動機線束、電機線束、安全氣囊線束、金屬編織線、金屬絞合線、電池導線、多股銅線、電機引線、電纜線、端子連接線、傳感器連接線、電腦接口連接線、線束與細棒、銅線引出線等。
　　超聲波線束焊接機可靠便捷地將多股導線截面各在0.5－30mm2（進行焊接，廣泛應用于汽車線束、電機、電池、繼電器、電器接插件及其他電子、電器、鋰電池極片、電介電容、晶體管、電器接線端子、熱電偶、可控硅元件、制冷器、發動機等產品線束加工。

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