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聚氯乙烯(PVC)成型加工
發布時間:2013-08-16        瀏覽次數:836        返回列表
 可用壓延、層壓、擠出、注射、吹
塑、真空成型等多種方法進行成型加工。
加工時,首先將1^0樹脂和增塑
劑、穩定劑、著色劑等助劑按一定的配方
比例均勻地混合,然后將混合料進行塑
化。捏合時間為0.5?1.511,溫度為
125?1501。塑化后的塑料可直接供成型
加工用〈如壓延I也可將塑化料拉片切
粒作為半成品,而以粒料形式給擠出機、
注射機和吹塑機等供料,干混技術是將干
的?V。樹脂在劇烈的攪拌及較低的溫度
下吸收增塑劑等,得到干燥的、完全分散
的粉狀混合物,其優點是在較低溫度下捏
合,樹脂不易分解。
(1)壓延將PVC。塑化料喂給壓延
機,通過三輥、四輥或多輥壓延機進一步
加熱塑化,在兩輥縫隙間拉出制成厚度均
勻的薄膜。壓延溫度通常為145?17010,
加工的薄膜厚度0.05?1. 000101。大規模
生產軟質薄膜的技術改進是在壓延后,再
在拉伸設備上,使薄膜在縱橫兩個方向同
時冷拉伸數倍,可提髙薄膜的透明度和強
度,制得寬幅薄膜。
(2)層壓  將壓延所得的厚0.5111111
左右的薄片,疊配進行層壓,可制?
層壓厚板。工藝條件為:熱板溫度140?
1801,壓力 2?10從?3,時間 0.5 — 111,
隨板材厚度不同而變化。
(3)擠出 擠出成型選用疏松型樹脂
為好。硬制品的擠出是將捏合后的混合料
加熱到120?1801,在壓力下擠出造粒,
然后加熱擠成一定形狀的制品;軟制品的
擠出溫度隨著增塑劑含量的增多,應適當
降低。加熱段溫度從130*0開始,到模口
處約170?180^0,螺桿轉速為10?70^
螺桿長徑比為05?20 : 1,壓縮
比為〔2?3〉: 1。軟制品可用單螺桿擠出
機,硬制品多用雙螺桿(或多螺桿)擠出
機,以提商混煉效果。
(4)注射 注射硬質PVC。制品較困
難,因而常選用疏松型樹脂,穩定劑的穩
定效果要好,潤滑劑的含量應提高2!^?
3^0預處理溫度1101 士 101,時間1?
1.511.注射成型溫度:硬制品為149?
213*0;軟制品為160?1961。注射成型
壓力:硬制品為69?軟制品為
55 ?172\1?1。
(5)吹塑 可制造吹塑薄膜和
中空制品。吹塑薄膜工藝,系用擠出法先
將PVC。塑料擠成管,然后借助向管內吹
入的空氣使其連續膨脹到一定尺寸的管式
膜,冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。中空吹
塑成型工藝主要包括:①從擠出機擠出管
狀型坯;②將熱管狀型坯置放于模具中,
然后閉模;③立即通入壓縮空氣吹脹;
④在保持空氣壓力下冷卻定型;⑤放氣、
啟模取出制品;⑥修整、檢驗、包裝。中
空吹塑成型方法,除擠出中空吹塑外,還
有注射中空吹塑和拉伸中空吹塑等方法。

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