減速機研齒加載方法介紹

減速機研齒工藝要素的規范：

　　1）研磨劑的配制：按磨料45，白鉛油（Y02一2鋅白厚漆）30%——40%，機油（10號一30號）25%——15%的比例，將三種材料放在一容器內，攪拌均勻。其中磨料按以下原則選用，對軟齒面研齒，采用氯化鉛系的白剛玉或棕剛玉；對中硬齒面和硬齒面的研齒，采用碳化物系的綠色碳化硅。對齒面作半精研，采用240號280號（用于改善齒面接觸率）。對齒面作精研，采用w40W10（用于改善齒面粗糙度）。

　　2）研齒加載是在減速器輸出軸上加一定扭矩。其作用除保證研齒處于連續嚙合狀態和具備齒面一定的嚙合壓力，滿足研齒條件外，對人字齒輪副來說起到保證人字齒對中作用。

　　加載量的確定：根據生產重載齒輪減速器多年的經驗，加載負荷確定為減速器額定負荷的20%。研齒速度較低，負荷選偏大值；研齒速度較高，負荷選偏小值。在研齒過程中，負荷必須穩定，不能隨意改變。

　　加載方法：

　?。?span>1）采用直流電動機驅動，制動盤制動的形式作為普遍的加載方式。

　　（2）采用直流電動機驅動，直流發電機制動，利用反饋發電制動的原理作為開式加載。

　?。?span>3）采用相同速比的雙臺減速器并聯預加扭矩的加載裝置作閉式加載。對閉式加載因受齒輪運動精度影響，載荷平穩性較差，僅推薦使用。

　　3）研齒速度取大齒輪圓周速度v=0.5-2m/S為宜，當粗研或半精研時，選用v[/img][/align]lm/s，精研時選用v<lm/s。

4）研齒時間的控制當負荷、速度確定后，控制時間即為研齒質量和效率的關鍵指標。在研齒時，研磨劑涂刷均勻后，對研跑合5-l0min應停車檢查研磨齒面的接觸情況，然后針對實情再進千矛研齒，直到研齒合格為止。