尾煤烘干機工作流程   
    濕尾煤經由帶式保送機進入尾煤打散設備，經過快速打散的塊狀尾煤進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區：
    一是導料區，濕尾煤進入此區與高溫負壓熱風接觸后被疾速蒸發出大量水分，尾煤在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
    二是清算區，濕尾煤在此區被抄板抄起構成料幕狀態，物料落下時易構成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有打掃安裝，打掃安裝能夠快速清算掉粘結筒壁的尾煤，在這個過程中，打掃安裝關于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交流面積，進步傳熱傳質的效率，進步了烘干速率；
    三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，尾煤在此區已呈低水分松懈狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交流后廢品到達所請求的水分請求，運動進入后的出料區；
    四是出料區，烘干主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
    尾煤烘干機的八大優勢：
　  1、烘干機抗過載才能強，處置量大，燃料耗費少，干燥本錢低； 　
　  2、采用逆流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，能夠應用高溫煙氣取得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高； 煤泥烘干機   http://www.khksjx.com/　
　  3、可依據不同的物料性質改動運轉參數，使物料在烘干機筒體內可以構成穩定的全斷面料幕，質熱交流更 為充沛；
　  4、新型給料、排料安裝，根絕了，尾煤烘干機給料梗塞、不連續、不平均和返料等現象，降低了除塵系統的負荷； 　
    5、新型內部構造，強化了對已分散物料的打掃和熱傳導作用，消弭了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的順應性更強； 　褐煤烘干機 http://www.zzdry.net/
　  6、完成了 “ 零程度推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩牢靠； 　
　  7、采用 “ 調心式托輪安裝 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
　  8、可依據用戶請求控制產品粒度和水分，枯燥尾煤時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。