注塑加工的生產中，會出現幾天變一次顏色，導致注塑加工過程中變色不穩定的因素有哪些，怎么樣的注塑加工方式會導致這種情況的出現，如何去改善注塑加工中的色變問題。
1、注塑加工時溫度不穩定會導致注塑加工時的顏色不穩定，這個在注塑加工中要優先檢查。
2、注塑加工生產周期不穩定，注塑加工時開時停，背壓調得過大造成跑溫，所以導致注塑加工過程顏色發生變化。
3、注塑加工時混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉和原料，比如注塑加工時混料時間不足、加料方式或順序不對等導致色粉不均勻，注塑加工過程中這個也要重點檢查。
4、注塑加工時焗料溫度太高或者太久也會導致注塑件顏色的變化，如果注塑加工時加料時多時少，注塑加工時受溫度影響較為明顯的顏色也會出現不穩定，比如注塑加工常見的含有熒光材料的顏色或淺色注塑件。因此對于注塑加工溫度敏感的塑料，注塑加工時最好不要焗料或用低溫焗料，焗好料后再混色粉最保險。
5、在注塑加工焗料斗中，由于受熱風的影響，注塑加工色粉出現局部集中，致使顏色越來越深，注塑加工需有麻點較果的注塑件其麻點也會出現過多的情況。這時，注塑加工需要增加一些擴散油，讓色粉牢牢粘在原料上。
6、注塑加工原料濕度太大，注塑加工時造成色粉粘結無法擴散。
7、注塑加工色粉配得不準確。注塑加工時每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差，使得在用新一批顏料時，顏色產生偏差，注塑加工時這種事情時有發生。
8、注塑加工水口料的回用量時多時少，這對淺色注塑件的影響較大。
9、注塑加工時原料的牌號不一致也會導致顏色的不穩定。注塑加工時由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。注塑加工的原料選擇，有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。
10、注塑加工的色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。
