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PVC發(fā)泡型材或板材的密度和形狀近似木材，同時具有塑料和木材的優(yōu)異性能，因此有“合成木材”之稱。發(fā)泡倍率在5倍以下，密度在0.4g/cm3以上的稱為低發(fā)泡塑料。pvc發(fā)泡型材由于受到工藝條件的限制，其發(fā)泡倍率不高，一般在1.5—3倍。PVC低發(fā)泡型材在型材領(lǐng)域的成功應(yīng)用是門窗異型材和寬幅門板。這類制品的主要優(yōu)點(diǎn)在于：
PVC發(fā)泡型材擠出技術(shù)知多少
①節(jié)約原材料消耗，生產(chǎn)費(fèi)用及制晶體積價格比低;
②在長度和重量相等的情況下，發(fā)泡制品因橫截面增大而剛性提高;
③制品內(nèi)殘余應(yīng)力很小，尺寸穩(wěn)定性好;
④隔音、保溫性能優(yōu)良。
硬PVC低發(fā)泡型材的生產(chǎn)，通常采用自由發(fā)泡法或結(jié)皮控制發(fā)泡法。
自由發(fā)泡法是指當(dāng)聚氯乙烯熔體離開模口時，其中的發(fā)泡劑分解氣體因壓力突然降低而自由膨脹，然后熔體進(jìn)人離口模有一定距離的定型套，經(jīng)冷卻定型后成為表皮硬度較低，泡孑L較均勻，表面呈橘皮狀的發(fā)泡材料。自由發(fā)泡法適合生產(chǎn)薄壁型材和厚度較薄的板材。
結(jié)皮控制發(fā)泡法是指：采用一個特殊的、內(nèi)部有型芯的口模使塑化的料束分流，當(dāng)料束被送入口模前部的定型套中時，其表面受到冷卻形成皮層，而在內(nèi)部繼續(xù)發(fā)泡。這樣通過對剛離口模的熔融發(fā)泡體進(jìn)行驟冷，獲得了表皮硬度較高，表面光滑的發(fā)泡材料。而且通過控制冷卻強(qiáng)度，可獲得不同的皮層厚度。所以可控發(fā)泡也叫結(jié)皮發(fā)泡、結(jié)構(gòu)發(fā)泡或內(nèi)部發(fā)泡。其泡孔特征是中間大邊緣小。可控發(fā)泡適合生產(chǎn)厚壁型材和較厚一點(diǎn)的板材。
硬PVC低發(fā)泡型材的基本技術(shù)與配方、工藝、設(shè)備和模具都有密切的聯(lián)系。發(fā)泡擠出的關(guān)鍵就是使發(fā)泡劑的分解、成核、氣泡的長大及固定等系列過程與PVC樹脂的熔融塑化及成型過程相適應(yīng)。
