聚氯乙烯焊條
概述 聚氯乙烯焊條是在加工制作硬聚氯乙烯設備時的焊接材料，采用擠出成型法生產，有單焊條和雙焊條兩類。單焊條直徑有2mm, 2.5mm, 3.0mm, 3.5mm，4. 0mm等規格。
雙焊條與單焊條相比，有焊接速度快，焊接強度高，焊接外觀質量好等優點。就本身生產效率而言，也比單焊條高。
聚氯乙烯焊條原料及典型配方 主要原料是聚氯乙烯。配方與一般硬質聚氯乙烯制品基本相同，但增塑劑用量稍多，其原因是在加熱焊接過程，焊條應比硬管、硬板先熔化，熔化速度也應較快。典型配方見下表所列。
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物料名稱
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配方1
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配方2
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配方3
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PVC樹脂（SG6）
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100.0
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100.0
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100.0
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鄰苯二甲酸二辛酯
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7.0
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4.0
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30~35
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鄰苯二甲酸二丁酯
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3.0
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三堿式硫酸鉛
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5.0
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3.0
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2~3
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二堿式亞磷酸鉛
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2.0
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硬脂酸鋇
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2.0
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2.0
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1
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石蠟
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0.5
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0.2
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炭黑
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適量
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0.02~0.06
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適量
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注：配方1,配方2為半硬質pvc焊條，配方3為軟質PVC焊條。
聚氯乙烯焊條生產工藝流程 聚氯乙烯焊條的生產工藝流程示于圖17-47。
聚氯乙烯焊條生產工藝
捏合在普通Z型捏合機或高速捏合機中進行。用Φ45mm擠出機生產時，螺桿轉速控制在15~24r/min。擠出機一般第一段溫度為160~170℃，第二段溫度為170~180℃，機頭溫度則在170一l90℃之間。
冷卻在冷卻水槽中進行，通常分二段冷卻，第一段用熱水噴淋冷卻，水溫40~60℃ ,第二段采用冷水冷卻。焊條冷卻后在常溫下切割。
聚氯乙烯焊條主要生產設備
(1)擠出機 一般選用小規格單螺桿擠出機(Φ45mm擠出機)，如選用大規格擠出機并用多孔機頭同時生產多支焊條時，由于硬聚氯乙烯塑料流動性較差，在機頭處流動阻力不一致，出料速度不均，所制焊條直徑就有差異。擠出機的機頭結構基本與生產聚氯乙烯硬棒的相似，但因焊條直徑較小，機頭阻力相對較大，所以成型部分的長度不應過大，以免造成出料困難。生產單焊條的口模，在相鄰單孔道的中間及孔邊料流常不一致或不正常而影響質量，若生產雙焊條，兩孔道中間聯通，則無上述弊端，且口模結構簡化。
(2)焊條切割機 焊條擠出經冷卻后被牽引進人切割機，由于焊條長短要求一致，所以應有較嚴格控制切割長度的切割機。圖17-48所示之切割設備可滿足上述要求。如圖，該設備有轉盤2與牽引輥上，兩者等角速度，轉盤上有凸輪，前者每轉動一周，凸輪觸動杠桿3向下動作一次，切刀4即向上切割一次，因而不論焊條出料速度如何，只要牽引速度固定為某一定速度后，焊條7總是被等長度切割。
聚氯乙烯焊條產品標準 聚氯乙烯焊條執行原化學工業部部頒暫行標準HGB 2161-62。
