當塑料加熱到要求的擠壓成型溫度時，在一定程度上與塑料在螺桿中受到的摩擦熱有關(由機械能轉變為熱能)，如果熱量不足(由于考慮到輻射和對流損失)，可以由外部加熱來補償。反之，如果螺桿摩擦熱過多，則必須設置冷卻裝置。這樣，傳動和加熱一冷卻系統共同作用于塑料，以達到我們對擠壓工藝控制的要求。

　　機筒的加熱和冷卻，一般都是分段控制的，每段長度為4~5D(螺桿直徑)，最低為兩段，機頭和口模是單獨控制的。

　　1、加熱系統

　　擠壓機的加熱形式一般有三種：蒸汽加熱、液體加熱和電加熱。加工聚氯乙烯塑料一般都是采用電加熱。電加熱也有兩種：電阻加熱和工頻感應加熱。工頻感應加熱與電阻加熱相比，其優點是加熱時間快(即在較短的時間內達到要求的溫度)，并且能保證加熱元件內的溫度變化小。同時，溫度的測量與實際塑料的溫度值差別較小，使用壽命長.其缺點是感應元件尺寸大，價格較貴，檢修比較困難。電阻加熱制造和維修都較方便。兩者備有優缺點，因此，在擠壓機中都可采用，視其具體條件決定。

　　電控制的方法有三種：

　　(1)變壓器控制：由擠壓機操作者用手調整變壓器(或變阻器)直到物料通過機筒所吸收的熱量和加熱速度平衡，并在溫度計指示溫度達到穩定為止。缺點是:只能供給同等的熱量，不能適應塑料所要求的溫度變化(如摩擦熱的變化等)。

　　(2)自動控制：隨著熱電偶指出的溫度，將加熱開關開或關，使溫度上升或下降。當擠壓機的產量需要改變時，控制系統便自動調整輸入熱量。缺點是機筒和加熱的熱慣性在熱量接入或斷開后，會形成溫度的振動。此外，用開關控制器加熱進行開或停，都很難準確地達到所要求的溫度會發生一定的溫度滯后現象，但目前還是很廣泛的應用。

　　(3)比例控制：這種控制方法是在指示溫度(控制溫度)和實際溫度有一定差值時，依靠比例控制器自動逐漸調整電源能量來達到。這樣，送到擠壓機機筒的能量之指示溫度(控制溫度)與實際溫度之差成正比。當兩者溫度一致時，電源就完全切斷，這種方法對于加熱溫度需要變化小的擠壓機最為有利，是擠壓機溫度控制的最好方式。

　　2、冷卻

　　硬聚氯乙烯塑料在擠壓溫度下具有低的比熱及高的粘度，因此，產生的摩擦熱量較大，為避免聚氯乙烯塑料的分解，就需要考慮進行冷卻。尤其要防止物料在料口處熔化，因此，加料口就更需要冷卻。此外，由于物料剪切所產生的熱量也會使螺桿的溫度高于料筒的溫度，故在單螺桿擠壓機中螺桿也需要冷卻。機筒冷卻道應象加熱器那樣分段控制 .冷卻的介質可以用水或空氣，空氣冷卻比水冷卻來得緩和，但設備笨重，容易損傷機筒表面。

　　水冷卻的缺點是，在冷卻系統中容易填滿水的沉淀物，溫度也難以控制。擠壓機中兩種介質都可采用，一般機筒冷卻采用鼓風機分段冷卻比較好，加料口一般采用水冷卻，螺桿則兩種介質都可采用。如果通風冷卻效果達不到要求時，就采用水冷卻。