PVC層壓軟板
概述 PVC層壓軟板是按配方將pvc樹脂、碳酸鈣、增塑劑、穩定劑、潤滑劑等原料配合后，經壓延制成一定規格的PVC軟質片材，然后根據產品厚度的要求選擇片材，層疊后再送入層壓機申，經熱壓成型、冷卻定型制成PVC層壓軟板。層壓軟板與擠出軟板具有相似的性質，廣泛地用做防水，防腐材料;也可以作為鋪地材料。層壓軟板的優點是板面質量優于擠出軟板、也可用回收料或再生料作內層以降低成本。層壓產品的長度規格往往受到壓機大小的限制。
PVC層壓軟板原料及典型配方
PVC層壓軟板的配方見下表所列。
| PVC層壓軟板配方表（質量分） | |||||
| 原料 | 配方 | 原料 | 配方 | 原料 | 配方 |
| PVC（SG-1） | 100 | 輕質碳酸鈣 | 15~20 | 硬脂酸鈣 | 0~1 |
| 增塑劑 | 30~40 | 三堿式硫酸鉛 | 3~4 | 氯化石蠟 | 10~12 |
PVC層壓軟板生產工藝流程
PVC層壓軟板的生產工藝流程如下圖所示。
PVC層壓軟板生產工藝
將按配方制好的原材料加入運轉著的高速捏合機中，經過5~10min的捏合，當料溫達到140℃左右時，凈物料送至密煉機中進行密煉，當物料溫度到150~160℃時。從密煉機中卸出的料送入第一臺開放式煉塑機中進行混煉塑化，煉塑機的溫度一般控制150℃左右，操作中應注意反復翻料，使塑化均勻。
煉塑上，一方面使物料繼續塑化，但更主要的是保證及時地向三輥或四輥壓延機供料，壓延機的溫度控制在145~165℃之間。通過壓延機將物料壓延成0.5~1.0mm厚的軟片，片材的規格可以根據成品板材或壓機的大小來決定，一般為1000mm×1900mm。將片材按軟板的厚度要求進行疊合后送人層壓機中，不銹鋼模板與片材接觸的表面必須拋光成鏡面，以保證成品板材表面光滑平整。
軟板的壓制是比較容易的。由于在原料中含有較多的增塑劑，因此可用較低的溫度和較低的壓力即可使片狀基材熔融復合成為整體。在壓制過程中，用蒸汽加熱壓機熱板時，熱量先從靠近熱板部分的料片表面層傳人料片內部。為使靠近熱板的料片表面層處于高溫的時間不致過長，需先用較低壓力的蒸汽加熱15min左右，蒸汽壓力控制在3~4MPa,然后用7~8MPa的蒸汽加熱，使溫度達到140~160℃，并保溫10~15min，然后排除加熱板中的蒸汽，打開冷卻水使熱板冷卻，當熱板溫度降到40℃時即可出料。壓機的操作壓力，一開始要求有較高的壓力，使疊合片材莊緊以利于傳熱，一般油泵的指示壓力在9. 8MPa以上。隨著溫度的升高，物料開始成為黏流態，壓力應下降到7.8MPa以上。在物料剛達到黏流態時應有一瞬間泄壓，以便積蓄在片材中的氣體逸出，促進片材間有較好的黏結性能。
制定正確的熱壓工藝和精心操作是生產優質軟板的關鍵。
PVC層壓軟板主要設備及其特點
生產軟板的第一步制片與壓延工藝設備基本相同，可參見PVC壓延硬片部分，現主要介紹密煉機及第二步壓制部分的多層熱壓機。
(1 )密煉機 密煉機與開放式煉塑機的區別在于加工的物料在密閉室內，室內裝有一對形狀復雜而相對回轉塑化效果好的橢圓形滾筒。密煉機的主要結構有，加料斗裝置及操作系統、上頂栓、混煉室、橢圓形滾筒、下頂栓以及加熱冷卻裝置，動力傳動裝置等機構。
(2)層壓機 層壓機大多采用下壓式多層液壓機，這樣油缸可安裝在地平面以下，既降低了廠房的高度又便于操作。它的基本結構是由多塊熱板構成的多層大型壓機，這種壓機的特點是兩面各有一升降臺，臺上有對應的固定槽板，升降臺兩外側各有推拉裝置，可將疊合片材從熱壓機的熱板上推進或拉出，兩升降臺可交替儲放裝配好的片材迭合體，或壓制好的板材。提高工作效率，使壓機得到充分的利用。
PVC層壓軟板產品標準
層壓軟板尚無國標和部標，企業均執行當地地方標準，也可以參照執行擠出軟板的質量標準。
