在聚氨酯料液中添加增強填料，導致料液黏度明顯增大。纖維狀填料，特別是較長的纖維材料對黏度的影響比較大。例如，有試驗表明：在黏度為200mPa·s的聚醚多元醇中加入質量分數為38%的1.6mm長的錘磨玻纖后，室溫低剪切速率下的黏度達50Pa·s;加入38%的片狀玻璃(0.4mm)后，黏度高達600Pa·s;加入28%200目的云母粉，黏度約為50Pa·s;加入9.3%的短切玻纖和18.7%的錘磨玻纖后，黏度高達2500Pa·s左右。高剪切速率下的黏度比低剪切速率的小。
淺談增強填料對聚氨酯制造工藝的影響
因為物料黏度的關系，增強填料的用量受到限制。短切玻璃纖維在制品中的用量為5%一6%或更少，錘磨玻璃纖維用量不超過30%。為了便于輸送，常升高料液溫度來降低混合體系物料黏度。
RRIM工藝與RIM工藝最大區別是原液中含有增強材料，高速運動的玻璃纖維對輸送泵、混合頭有磨損。另外，由于玻璃纖維的密度比料液的大，混入玻纖的料液靜置時玻纖易沉積，需不停地緩慢攪拌。
為了克服增強填料引起的黏度顯著增加和磨損設備這兩個問題，RRIM成型設備某些部件與普通RIM設備不一樣。RRIM裝置與普通RIM裝置有以下區別。
①不用高壓泵而用活塞計量直接輸送物料。
②凡輸送含玻纖物料的管道及部件必須使用耐磨性好的材料。混合頭中主要磨損部位應加入淬硬的嵌件。
③為了防止填料堵塞管道，管道要光滑筆直，以減少循環管線中的流通障礙。
④為了防止纖維在管道中沉淀，盡量少用彎管接頭。
RRIM工藝與RIM工藝相似，但由于物性性狀及設備不同，工藝參數也不盡相同。
