聚氯乙烯注塑管件、閥門
概述 聚氯乙烯(PVC)管道應配以PVC管件(彎管、三通、承插口或螺紋連接管、伸縮節等)及pvc閥門。PVC管件及閥門用注塑成型法制得，它們與硬PVC管同屬硬質制品。
硬質PVC注塑成型是PVC成型方法中的一種較新形式，雖然從成型原理到設備與其他熱塑性塑料注塑并無本質上的區別，但由于硬質PVC塑料的流動性與熱穩定性都比較差，因此其注塑成型要困難得多。要獲得優質的硬PVC注塑管件、閥門等制品，下面四個因素，即①原材料性質及恰當的配方;②制品造型的合理設計;③注塑機及模具的合理設汁;④正確的工藝條件，均是極重要的，任何一方面都不可忽視。
聚氯乙烯注塑管件、閥門原料及典型配方 幾種硬PVC注塑制品的典型配方列于表17-59。
硬PVC注塑制管件、閥門等制品所用聚氯乙烯樹脂的分子量應較低(一般平均聚合度為800)，才能有較好的熔融流動性。上述配方中有機錫系穩定劑A、B均為液體和馬來酸有機錫系化合物，前者如TVSN-2000E(日本化成商品名)，后者如TVS5-LP(日本化成商品)，當只添加馬來酸有機錫時，物料潤滑性較差，還需添加外潤滑劑褐煤酸蠟、內潤滑劑硬脂酸和硬脂醇等。把硬脂酸和馬來酸錫穩定劑混合使用時，有可能出現噴霜現象，所以硬脂酸用量通常控制在0.1份以內。
聚氯乙烯注塑管件、閥門生產工工藝流程 生產工藝流程示意如圖17-45。
聚氯乙烯注塑管件、閥門生產工藝
圖17-45所示，生產全過程可分為兩步，第一步為制備粒料。關于粒料的生產工藝基本與PVC硬管的相同。在第二步注塑工藝過程中。若所用粒料放置時問較長，則最好在注塑時先預熱處理一下，即在110℃±10℃左右烘箱中烘1~1.5h，以排除料中微量水分，避免制件表面缺乏光澤和內部有氣泡。
注期機料筒溫度一般分三段控制，前、后兩段溫度略低，中間段稍高。加料端溫度若高了，會使物料在料斗落料處過熱軟化而粘住螺桿，影響正常加料。出料端溫度過高將造成PVC分解。為保證物料充分塑化，中間段溫度要適當高些。通常機簡的溫度控制在160~190℃，噴嘴的溫度控制在170~185℃。
由于硬PVC塑料熔休黏度高，流動阻力大，加之管件、閥體等制品的模具結構較復雜，所以注塑此類制品時，注射壓力較許多熱塑性塑料注塑時的壓力要高。但為制得收縮率小及尺寸公差小的制品，壓力應控制在所需的最低值。
注塑模具的模溫對于硬PVC注塑制品的質量也有明顯影響，若與注入模具的物料熔體溫差太大、雖冷卻硬化快，生產效率提高，但易造成制品中內應力的增長，故模溫一般控制在30~60℃之間，厚壁管件或閥體可取較低溫度，以使其充分冷卻。
聚氯乙烯注塑管件、閥門主要生產設備
聚氯乙烯注塑管件、閥門主要生產設備主要生產設備包括捏合機、造粒機、注塑機、模具等。捏合機及造粒機均與聚氯乙烯管等制品所用的相同，注塑機及模具則與普通注塑機和模具有些差別，分別說明如下。
(1)注塑機 一般用漸變型螺桿式注塑機，螺桿轉速應可調，約20~50r/min。螺桿頭為錐形并與錐形的機頭套筒相匹配，其間隙很小(單面20~25絲)以免存料和回流料量多，引起PVC分解。噴嘴的直徑應適當大一些(約4~10mm),可減少流體阻力，此外其直徑應比澆鑄襯套約小0. 5mm,否則，中央澆口就會留在噴口，使制品難以從注模中取出。
(2)注塑模 注塑模的設計涉及問題很多，這里僅重點介紹注塑硬PVC制品模具的澆注流道特點。澆注流道通常包括主流道、分流道和澆口三部分。主流道進口直徑應比噴嘴直
徑大0.5~1.0mm，否則將造成死角，積存物料并使注射壓力損失、為了便于清除冷料，主流道帶2.5度~5度圓錐角a。分流道雖可采用圓形、橢圓形、半圓形、梯形或半橢圓形，但在加工可能的條件下，以半橢圓形最適宜硬PVC的注塑成型。澆口不可過小，以免使PVC因摩擦生熱導致分解、燒焦，泛黃、皺皮。成型大型制品時，澆口尺寸應相應放大，有時甚至放大到接近制件最大厚度來改善流動情況。對于硬PVC注塑，針形澆口和環形澆口都不適用，應用邊緣澆口，其斷面為矩形或半圓形。
聚氯乙烯注塑管件、閥門產品標準 硬PVC管件執行國標GB 13020-91，閥門尚無國標及部標，現各生產廠執行地方標準。
管件(由任、法蘭、三通、彎頭)的公稱直徑有15mm, 20mm,25mm、32mm、40mm、50mm、65mm等。截止閥的公稱直徑有:15mm、20mm、 25mm、32mm、40mm、 50mm、63mm等。隔膜閥的公稱直徑有：65mm, 80mm兩種。上述制品一般為灰藍色，內外表面應光滑平整，正常使用溫度0~40℃。
